「低溫ショートフロー差別化ポリエステル裝備と技術(shù)」の核心

昇圧二重室外循環(huán)エステル反応器はエステル化反応溫度を大幅に減少させ、高効率で平流し、副産品は少なく、原料の単耗が小さく、総合エネルギー消耗は70キロの標(biāo)準(zhǔn)油/トンのポリエステルより低い。

タワープレ凝縮反応器は撹拌がなく、內(nèi)部は環(huán)狀流路ガスのフィルム引き構(gòu)造を採用して、オリゴマーの材料をエチレングリコール蒸気の推進(jìn)の下で、一定の數(shù)量を通して特殊な

ケージ式成膜終端縮反応器は単位生産能力設(shè)備の體積が小さく、網(wǎng)盤ラ膜の効率が高いという特徴を持っています。網(wǎng)盤とケージの組み合わせはいつも反応器の中で螺旋に前進(jìn)し、平流の効果を達(dá)成します。

オリゴマー配管に獨(dú)自に開発した動(dòng)的ミキサと均化器を設(shè)置し、改質(zhì)剤と主材料の混合が均一であることを保証する。

「低溫短プロセス差別化ポリエステル裝備と技術(shù)」の応用により、ポリエステルの総合エネルギー消費(fèi)は國(guó)際平均より30%以上減少しました。

本プロジェクトの重要な発明の一つは、プロセスに必要な熱媒體は、液相輸送、定位置フラッシュ蒸し、気相加熱及び熱エネルギー臺(tái)形使用技術(shù)を採用しており、この技術(shù)の発明と使用は、連続重合裝置のための石炭ストーブを熱源として提供する簡(jiǎn)易な方法である。

熱媒體液相輸送、裝置區(qū)內(nèi)はその場(chǎng)でフラッシュ蒸しし、熱エネルギーの階段レベルを利用する。

フラッシュ蒸著によって生成された気相熱媒體は熱伝達(dá)が均一で、効率が高く、システムが簡(jiǎn)単で、システムの耐波動(dòng)性が強(qiáng)い。

「その場(chǎng)でフラッシュ蒸す技術(shù)」は熱エネルギーの利用効率を向上させました。

その場(chǎng)でのフラッシュ蒸し技術(shù)を採用して燃料消費(fèi)を國(guó)際同類技術(shù)裝置より13%低減しました。裝備と技術(shù)の普及応用の過程で集積革新を?qū)g現(xiàn)し、國(guó)內(nèi)で初めて臭化リチウム冷凍機(jī)を使用してエステル化副産物の水蒸気エネルギーを回収し、約12.5キロの標(biāo)準(zhǔn)油/トンの製品を節(jié)約しました。

回収された冷量は裝置內(nèi)循環(huán)エチレングリコールシステムの冷卻とミトコンドリア循環(huán)水システムに用いられ、従來の技術(shù)に代わる外郭公共工事による冷凍水の流れを提供する必要がある。

エステル化副産物の水蒸気エネルギー回収技術(shù)は、裝置の省エネ効果をより顕著にしている。

工蕓技術(shù)と裝備の完璧な結(jié)合によって、生産過程の柔軟性が高く、操作性が強(qiáng)く、種類の変化が多様になります。

連続的に重合されたカチオン製品の生産プロセスは、20年近くにわたる改質(zhì)ポリエステルの研究に基づいて開発された新型の連続法差別化ポリエステル工程技術(shù)であり、建築された裝置上で高品質(zhì)のカチオン染料がポリエステル製品に染まり、直接糸を紡ぐことに成功しています。

オリフィスパイプに異なる改質(zhì)剤を添加すると、大きな光沢、全消光、CDP、ECDP、難燃、反起毛ボール、原液著色（黒ポリエステル）、高収縮などの改質(zhì)ポリエステル製品を生産できます。

直接紡糸技術(shù)はさらに差別化繊維製品の市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力を高め、差別化ポリエステル製品の連続生産、投資を節(jié)約し、生産運(yùn)行コストを低減し、製品の品質(zhì)が安定し、品質(zhì)が優(yōu)れ、フル巻率は95%以上に達(dá)します。

改質(zhì)ポリエステル添加剤がポリエステルの中で均一に分散する技術(shù)的難問を解決するために、改質(zhì)剤を低ポリエステル配管にオンライン添加する技術(shù)を開発し、高品質(zhì)で均一な改質(zhì)ポリエステルを生産しました。

改質(zhì)剤配管のオンライン添加技術(shù)は集中エステル化、分散凝縮を?qū)g現(xiàn)しました。つまり同じエステル化釜の後に異なる凝縮ラインを接続し、異なる品種の製品を生産する要求を満たし、生産品種を交換する周期を短縮し、生産品種を交換する過渡材料を減らし、裝置の柔軟性化を?qū)g現(xiàn)しました。