一、スクリーンプリント模様の服著

スクリーンプリントにはプリントスクリーンの準(zhǔn)備が含まれており、プリントスクリーン（プリントプロセスのためのスクリーンはかつて細(xì)いシルクで作られており、このプロセスはスクリーンプリントと呼ばれていた。シルクスクリーンは使用されなくなったが、プリントプロセスではスクリーンプリントという名稱(chēng)がよく使われている。）は木製または金屬フレームに張られた細(xì)いメッシュを持つナイロン、ポリエステル繊維や金屬絹織物で作られている。スクリーン織物には不透明な穴のないフィルムを塗布しなければならない。模様のあるところは、不透明なフィルムを除去し、細(xì)い網(wǎng)目のある網(wǎng)版を殘す。この領(lǐng)域は模様を印刷する部位である。大部分の商業(yè)スクリーン織物は、感光性フィルムをコーティングした後、感光法によってパターン部位のフィルムを除去してパターンを表示する。プリントする織物にスクリーンを置いてプリントする。印紙パルプを印紙枠內(nèi)に倒し、ワイパー（自動(dòng)車(chē)のフロントガラス上のワイパーのようなツール）を介してスクリーンの網(wǎng)目から透過(guò)させる。プリント模様の各色は獨(dú)自にスクリーンを必要とし、それぞれ異なる色を印刷することを目的としている。例3セットのカラープリントは3枚の網(wǎng)枠を必要とし、3色をそれぞれ織物に印刷した。また、図案中の各色の模様はスクリーン上で正確に位置決めして印刷後の模様の位置を正確にしなければならず、バラの花のような緑の莖が赤色の花びらの中間に印刷されるという現(xiàn)象が発生しないようにしなければならない。プリント対花とは、すべての模様の色が織物に正確に印刷される工業(yè)用語(yǔ)です。スクリーンプリントを?qū)g現(xiàn)するには3つの方法があり、それぞれの方法の応用原理は基本的に同じである。1つ目は手作業(yè)のスクリーンプリントで、1920年代には非常に一般的で、今でも広く応用されている。1950年代半ばまで、現(xiàn)代技術(shù)がこのようなプロセス自動(dòng)化手段を付與するまで、ハンドスクリーンプリントは唯一のスクリーンプリント方法であった。第2の方法は、自動(dòng)スクリーンプリント（平網(wǎng)プリント及び自動(dòng)平網(wǎng)プリントとも呼ばれる）と呼ばれる。1960年代半ばには、さらに発展し、スクリーン形狀は手作業(yè)および自動(dòng)の平網(wǎng)から円網(wǎng)形狀へと発展した。3つ目の方法は円形スクリーンプリントと呼ばれています。

二、手動(dòng)スクリーン印刷

手動(dòng)スクリーンプリントは、長(zhǎng)プラテン上で商業(yè)的に生産される（プラテンは60ヤードまで）。プリントされた布は滑らかに臺(tái)板に敷かれ、臺(tái)板の表面にはあらかじめ少量の粘性物質(zhì)が塗布されている。その後、プリント作業(yè)者は、布がすべて印刷されるまで、プラテン全體に沿って連続的に手で網(wǎng)枠を移動(dòng)した。各網(wǎng)枠はプリント模様に対応している。この方法の製造速度は1時(shí)間當(dāng)たり50?90ヤードである。商業(yè)的な手作りスクリーンプリントも、裁斷されたスライスを印刷するために大量に使用されている。衣裳印紙工程では、製衣工程と印紙工程が並んでいる。錠剤を縫い合わせる前に、お客様がカスタマイズしたものやユニークな図案を錠剤に印刷していました。ハンドスクリーンプリントは、大きな花戻し模様に対して大きな網(wǎng)枠を作製することができるので、このプリント方法によって、ビーチバスタオル、斬新なプリントエプロン、カーテン、シャワーカーテンなどの織物を印刷することもできる。ハンドスクリーンプリントは、限定的でスタイリッシュな女性のプリントにも使用されていますに服を著せるおよび市場(chǎng)探査用に小ロットで印刷された製品。

三、自動(dòng)スクリーン印刷

自動(dòng)スクリーンプリント（またはフラットスクリーンプリント）は、プロセスが自動(dòng)化されているほか、手動(dòng)スクリーンと同じであるため、速度が速い。プリント布地は、（手作業(yè)のスクリーンプリントのように）長(zhǎng)臺(tái)の上に置くのではなく、幅のあるゴムテープを介してスクリーンの上に搬送される。手動(dòng)スクリーンプリントと同様に、自動(dòng)スクリーンプリントも連続的なプロセスではなく間欠的なプロセスである。このプロセスでは、布地はスクリーンの下に移動(dòng)し、その後停止し、スクリーン上のドクターブレードによるドクタープリント（自動(dòng)スクラッチ）を行い、ドクタープリント後、布地は次のスクリーンフレームの下に移動(dòng)し続け、生産速度は約1時(shí)間に500ヤードであった。自動(dòng)スクリーン印陀は織物全體にしか使用できず、裁斷された衣片は一般的にこの方法で印刷されない。商業(yè)化生産プロセスとして、より生産効率の高い丸網(wǎng)プリントを好んで採(cǎi)用しているため、自動(dòng)スクリーンプリント（平網(wǎng)プリントを指す）の生産量は低下している。

四、丸網(wǎng)プリント

丸網(wǎng)プリントには、他のスクリーンプリント方法とは異なるいくつかの重要な點(diǎn)がある。丸網(wǎng)プリントは、次節(jié)で説明するドラムプリントと同様に、幅の広いゴムテープを介して連続運(yùn)動(dòng)中の丸網(wǎng)プリントの下に搬送される連続工程を結(jié)んでいる。スクリーンプリントの中で、丸網(wǎng)プリントの生産速度は最も速く、毎時(shí)3500ヤードより大きい。シームレスな有孔金網(wǎng)またはプラスチック網(wǎng)。最大の丸網(wǎng)円周は40インチより大きいため、最大の花戻しサイズも40インチより大きい。20色を超える丸網(wǎng)印刷機(jī)もすでに生産されており、この印刷方法は徐々にドラム印刷に取って代わっている。

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五、ローラープリント

ローラープリントは新聞?dòng)∷ⅳ韦瑜Δ胜猡韦恰?時(shí)間に6000ヤードを超えるプリント織物を生産できる高速技術(shù)であり、この方法は機(jī)械プリントとも呼ばれ、ローラープリントでは、模様は銅ローラー（またはローラー）を彫刻することで織物に印刷される。銅ローラーには緊密に配列された非常に精緻な細(xì)目が彫られているので、非常に繊細(xì)で柔らかい模様を印刷することができます。例えば、精密で緻密なペリズリー渦巻き模様の模様模様プリントは、ローラープリントによって印刷されたものの一種である。花筒彫刻はパターン設(shè)計(jì)者の設(shè)計(jì)図と完全に一致しなければならず、各色柄にはそれぞれ彫刻ローラー簡(jiǎn)略が必要である。（紡績(jī)業(yè)特定印紙加工において、五ロール印紙、六ロール印紙などはよく五色または六色ドラム印紙を表すために用いられる。ローラープリントは最も少ない大量量のプリント生産方法であり、生産量は毎年減少し続けている。各柄を生産するロットが非常に大きくなければ、この方法は経済的ではありません。ほとんどの場(chǎng)合、ドラムの製造と設(shè)備調(diào)整のコストが高く、消費(fèi)が長(zhǎng)く、この方法でプリントするのはあまり経済的ではありません。しかし、ロールプリントはしばしば、ペズリー渦巻き模様のような極細(xì)線模様を持つプリントや多くの季節(jié)に大量に印刷される主要なプリント模様に使用される。彫刻用花筒の大きさは、プリント機(jī)やプリント模様によって異なります。ほとんどのプリント機(jī)は、最大周長(zhǎng)16インチの花筒を配置することができます。つまり、プリントサイクルの大きさは16インチを超えてはいけません?；ㄍ菠畏膝抓辚螗炔疾畏瑜辘浃浯螭胜堡欷肖胜椁?、布帛が布端を含めて內(nèi)部で完全にパターンを印刷できるようにしなければならない。準(zhǔn)備が整い次第、プリントドラムはほぼ無(wú)制限に使用することができ、一般的に何百萬(wàn)ヤードも印刷された織物は問(wèn)題ありません。

六、スクリーンプリントとローラープリント後の固色

布がスクリーンまたはロールプリントされると、色が布の上に配置され、さらに処理して色を固める必要があります。プリント著色剤として使用する染料は、繊維と結(jié)合する必要があります。プリント布地を水の沸點(diǎn)（高圧蒸気蒸著）に近い溫度または時(shí)々超える溫度の蒸気中に入れて固色することができ、この工程を蒸発化と呼ぶ。蒸発後、布地は石けん浴を通して印紙スラリー及び色スラリー配合物に用いられる他の物質(zhì)を除去する。最後に、織物はいくつかの水洗と乾燥工程を経ている。プリントプロセスでは大量の水と熱エネルギーを消費(fèi)する必要がある。プリントに使用される染料ではなく顔料であれば、布地は約210℃までの乾燥熱処理を受けて、塗料を固著した樹(shù)脂を硬化させる必要があり、この工程はベーキングと呼ばれ、これ以上処理する必要はありません。染料ではなく顔料でプリントすることで、大量の水とエネルギーを節(jié)約することができます。紡績(jī)産業(yè)では、染料でプリントされた織物をウェットプリント布と呼び、顔料でプリントされた織物をドライプリント布と呼ぶことが多い。これは、濕式プリント布は蒸気蒸気蒸著が必要であり、その後の水洗はプロセス全體の一部として必要であるからである。一方、プリント布は、著色プロセスの一部として簡(jiǎn)単に乾燥熱ベークするだけで、水洗処理は不要である。

七、熱転移印紙

熱転移印紙の原理は移畫(huà)印紙法に少し似ている。熱転寫(xiě)印紙の場(chǎng)合、まず分散系染料と印刷インキを含有して紙にパターンを印刷し、その後、織物印紙工場(chǎng)で使用するために印紙（転寫(xiě)紙とも呼ばれる）を保管する。布地印刷の場(chǎng)合、熱転寫(xiě)プリント機(jī)（図9?10に示す）を経て、転寫(xiě)紙と未プリント対面を貼り合わせ、約210℃（400 T）の條件下で機(jī)械を通過(guò)し、このような高溫下で転寫(xiě)紙上の染料を昇華させて布地に転寫(xiě)し、プリントプロセスを完成させ、さらなる処理を必要としない。このプロセスは比較的簡(jiǎn)単で、ロールプリントや丸網(wǎng)プリントの生産に必要な専門(mén)知識(shí)は必要ありません。分散染料は昇華可能な唯一の染料であり、ある意味では熱転移プリントが可能な唯一の染料であるため、このプロセスは酢酸エステル繊維、アクリロニトリル繊維、ポリアミド繊維（ナイロン）、ポリエステル繊維を含むこれらの染料に親和性のある繊維からなる織物にしか使用できない。熱転移印紙の場(chǎng)合、織物印紙工場(chǎng)は高度に専門(mén)化された印紙メーカーからこの印紙を購(gòu)入しなければならない。パターン設(shè)計(jì)者や顧客の要求に応じて転寫(xiě)紙を印刷することができます（既製のパターンは転寫(xiě)紙プリントにも使用できます）。熱転寫(xiě)プリントは、サイドプリント、胸ポケット刺繍などの衣片の印刷に使用でき、その場(chǎng)合は特殊なデザインのパターンを使用します。熱転移印紙は完全な織物印紙方法として印紙プロセスから選ばれているため、膨大で高価な乾燥機(jī)、蒸発機(jī)、水洗機(jī)、テンターを使用する必要がない。印紙を印刷する前に印紙を検査することができるので、花の不許可や他の病気の欠點(diǎn)を解消することができます。そのため、熱転移プリント織物は不良品が少ない。連続式熱転寫(xiě)プリントの生産速度は約250ヤードである。

八、ジェットプリント及びその発展見(jiàn)通し

ジェットプリントは染料の小液滴を噴射して留まるおりものの正確な位置において、染料を噴射するためのノズルとパターン形成はコンピュータによって制御でき、複雑なパターンと正確なパターン循環(huán)を得ることができる。ジェットプリントは彫刻ローラーとスクリーンの製作による遅延とコストの増加を解消し、これは急速に変化する織物市場(chǎng)で競(jìng)爭(zhēng)的な優(yōu)位性を持っている。スプレープリントシステムは柔軟で迅速で、1つの柄から別の柄に迅速に移行することができます。プリント布帛は張力を受けず（つまり、延伸によるパターンのねじれがない）、布帛表面も転々としないため、布帛の毛羽立ちや起毛などの潛在的な問(wèn)題を取り除く。しかし、このプロセスは細(xì)かいパターンを印刷することができず、パターンの輪郭がぼやけている。現(xiàn)在、スプレープリント法はほとんどカーペットプリントに使用されており、アパレルテキスタイルプリントの重要な技術(shù)ではありません。しかし、機(jī)械と電子制御技術(shù)の研究と発展によって、このような狀況は変化する可能性がある。