こんにちは靴子の最高の境界は、その存在を忘れさせることである。

マーティンLottiはこれに対して深く體得しています。彼はナイキの全世界のオリンピックのアイデアの総監(jiān)で、同時(shí)に1名の靴の種類です。デザイナー。以前、彼は選手たちにどんな靴がほしいかと質(zhì)問した時(shí)、答えはほとんど同じです。もっと軽いのがいいです。彼らは「軽い」という意味を強(qiáng)調(diào)しました。靴下のように、足から生えてくるようなもの、さらには「皮膚と同じ」も含まれています。

そのために何かを考える人がいます。2012年2月21日、ニューヨーク南大街299號「バスケットボール都市」スポーツセンターのナイキ五輪イノベーション大會で、同社のグローバル社長兼CEOのMark Parkは「Flyknit Racer」という新しいスニーカーを展示した。その顔はちょっと違っています。全體の靴の表面は完全に一本の糸で編み出されています。すべての構(gòu)造と支えは編み物の技術(shù)です。この9番（43サイズ）のマラソンシューズの中で、靴の面と舌の重さは34グラムしかなく、底の全體の重さは160グラムしかないです。2008年オリンピック男子マラソン優(yōu)勝のナイキシューズ、ナイキスーツ?シュレック3を見てもいいです。Flyknit Racerの重さはこれに比べて35%も軽くなりました。

ナイキはこの靴にFlyknitを使っています。スポーツカーをもっと軽くする技術(shù)で、この會社に製品の生産方式を変革する可能性があります。

Mark Park本人はナイキ社という変革の実歴者となります。1980年代のナイキと鋭い歩の激しい競爭の中で、まさにParkerが有名な「見える空気クッション」を発明して、ナイキを大いに成功させました。しかし、このようなクッションの技術(shù)であれ、その後の他の新しい技術(shù)であれ、この業(yè)界を離れて數(shù)世紀(jì)の長い伝統(tǒng)があります。

1990年代になっても同じです。天然織物メッシュ（Mesh）は當(dāng)時(shí)流行していた靴の素材で、ナイロンやポリエステルの繊維で作られています。しかし、全體的に見ると、この網(wǎng)目布はまだ軟らかくて、支持性が悪いだけでなく、水汗などの環(huán)境に対する反応も鈍いです。メーカーは特殊な繊維と高強(qiáng)度のワイヤネットを使うなど、補(bǔ)助的なプロセスと材料を入れなければなりません。同様に、それらも「つなぎ合わせ」という伝統(tǒng)工蕓を抜け出すことができません。一體成型はなおさらです。

2008年北京オリンピックが終わった後、ナイキの靴類デザイナーたちは靴の構(gòu)造を転覆する計(jì)畫を始めました。ナイキの製品革新はいつも選手の表現(xiàn)向上をめぐって行われます。彼らは伝統(tǒng)的な製靴を捨てる過程で裁斷、縫合、貼り付けを考えています。それだけがもっと軽い靴を作る可能性があります。

シンプルなデザインの靴下がデザインの雛形になりました。ナイキ靴類研究開発ディレクターのトニーBignell氏は、これも選手たちの提案によるものだと説明しました。しかし、デザイナーたちはすぐに発見しました。これは実は難しい問題です。世界にはまだ編み物の靴を作る技術(shù)がないので、ゼロから始めなければなりません。

まず彼らは不思議な材料を見つけなければなりません。製靴工場の技術(shù)者も參加しました。彼らはただ図面に基づいて生産する役割を演じるだけではなく、材料の選択についてアドバイスをするのも彼らの仕事です。最終的にナイキは弾力性と耐久性を同時(shí)に備え、厚さと強(qiáng)度を変えられるポリエステル糸を採用することを提案します。新しい靴を履く前に、私達(dá)はこのようにしか形容できません。引き出しの中のいかなる靴下よりも軽くて柔らかいです。羽の量の材料と言われています。羽のように軽くて柔らかいです。

一體どんなマシンで靴の表面を編むかが難しいです。革新的なキッチン実験室（Innovation Kitchen）は通常ナイキ製品が誕生するところです。ここでは自由を奨勵(lì)し、創(chuàng)意的なアイデアを持っています。いつでも必要な道具、材料、機(jī)械、玩具、ソフト、ゲーム、インスピレーションを與える寫真を提供できますが、その時(shí)は靴を編む需要を満たすマシンが一つもありませんでした。

しかし、新しい材料も新しいマシンが必要とは限りません?！妇帳唷工趣いΔ长趣?、セーターでも靴下でも靴でも機(jī)械作業(yè)の原理は同じかもしれません。ナイキのコンピュータプログラマーとエンジニアたちの解決方法は、セーターと靴下を編む機(jī)械を探して、ソフトウェアを書き換えて、新しい材料の編む仕事に適するようにしました。インタビューを受けたナイキデザイナーは、この「脳」を変えたミシンが新しい靴の生産の中心になっていることを明らかにしました。他のメーカーも「編む」という形で靴の表面を作ろうとしていますが、材料、設(shè)備、ソフトウェアなどの理由で、一體成形ができなくなりました。

今は仕事が鍵になりました。糸を紡ぐという材料は運(yùn)動する時(shí)には堅(jiān)固な構(gòu)造と耐久性に欠けています。靴全體は一本の糸でできています。難度もナイキの前の世代の製品よりずっと大きいです。ナイキの先代にFlywire（飛線技術(shù)）を採用した製品の中で、織物を貼り付けた糸はTPU（熱可塑性ポリウレタン弾性體プラスチック、靴底の主要材料）に接著する必要があります。靴の表面に対してしっかりとした緊張を保つために、TPUと糸を紡ぐことは互いに協(xié)力しなければなりません。支えの役割を果たすのは実際にはTPUです。この技術(shù)を採用したHyperfuseとHyperdunkシリーズの製品は、平行ナイロン線が破れることがしばしばあります。

Flyknit Racerは構(gòu)造的に何度も失敗しましたが、デザイナーたちは最終的にはライカの材料に混ぜられた高強(qiáng)度の糸を靴の左側(cè)に形成し、骨格とキャリアサポートを形成し、靴の體の安定を維持するための編み方を設(shè)計(jì)しました。これらの糸はつり橋の上のつり綱のように靴の胴を支えます。そして選手の動きにリアルタイムで応えられます。靜止している時(shí)は緩みを保ちます。運(yùn)動する時(shí)はきつくなります。

このステップを?qū)g現(xiàn)するには、その神秘的なマシンを除いて、正確なデータも重要です。このためナイキは足型造影データベースを開発にも応用した。これらのデータはトラック競技の選手と40年間の協(xié)力に由來しています。彼らの多くは有名な世界チャンピオンです。例えば、Camelita Jeterさん、2011年の世界選手権100 m短距離競走の優(yōu)勝者、今の地球で一番速い女性です。デザイナーたちは彼女の移動速度、足裏圧力などをテストしました。これらのデータは運(yùn)動靴に対応します。ナイキは選手と一緒に製品をデザインする伝統(tǒng)を持っています。創(chuàng)始者のフィリップ?ナイトも有名な陸上選手です。革新的なキッチンでは、時(shí)々センサーを持っているテスト者がバスケットボールや陸上などの専門テスト場に通っているのを見られます。各項(xiàng)目にはそれぞれのチームがあります。

すべての準(zhǔn)備作業(yè)は約4.6メートルの長さのマシンで「化學(xué)反応」を起こし、新たな商品が誕生します。ソフトウェアは事前に入力したデータによって、異なる工程で異なる命令を出します。靴の足の指の部分がもっと伸びやかな材料を必要とする時(shí)、機(jī)械は糸の層數(shù)を減らして、ライカの材料の注入を増加します。靴と部分がもっと堅(jiān)固な形と強(qiáng)度を必要とする時(shí)、機(jī)械は異なった厚さの多層の糸を使います。

Flyknitの靴の面は網(wǎng)目の布と他の材料をつなぎ合わせて作った靴の面と比べて、重さがもっと軽いだけではなくて、更にしなやかで、もっと通気性があります。パーカーは「第一財(cái)経週刊」に対して、2012年のロンドンオリンピックでナイキの新製品を著てオリンピックに參加する選手は千人以上います。劉翔さんは中國で初めてナイキFlyknitの靴を履く人です。

この夏の対決で、トップを爭うのは選手だけではない。アディダスはすでに「ロンドンオリンピック公式スポーツ用品パートナー」としての地位を十分に活用する計(jì)畫を発表しており、約10億元を投じている。この支出には公式パートナーの身分を取得すること、選手、ボランティア、小売業(yè)者の服裝制作費(fèi)、及び製品と會社自體の営業(yè)費(fèi)用。

アディダスに比べて、Flyknitの発売はナイキが製品に勝とうとしていることを示しています。思い通りにいかないと、ライバルに奪われかねない。イギリスの「デイリーテレグラフ」2011年5月の報(bào)道によると、ナイキのイギリス市場シェアは約18%で、アディダスは15%で第二位となり、両者は遠(yuǎn)くない。世界市場では、アディダスもナイキの後ろにしっかりと刺さっています。格付け機(jī)関のCanacord Genuityはさらに、ナイキが4年に1度のオリンピックを逃したら、2015年に市場シェア1位をアディダスに譲る可能性があると予想しています。

オリンピック以外にも、パーカーはもっと長い計(jì)畫があります。彼はナイキが徐々に全自動生産を?qū)g現(xiàn)して、人工生産のアウトソーシングを終わらせて、製品の交替速度を相手より先にしたいです。伝統(tǒng)的な製靴技術(shù)ではこれは不可能です。一つの靴は二十五個(gè)以上の部分を縫う必要があります。これはほとんど手作業(yè)で仕上げなければならないので、ナイキは工場をベトナム、中國などの労働コストの低い國に置いています。これはアメリカで靴を手に入れるサイクルの中で一番時(shí)間がかかります。実は船の中です。

Flyknitは伝統(tǒng)技術(shù)における裁斷、縫合、貼り付けなどの手順を簡素化した結(jié)果、絶えず上昇する労働コストと原材料コストを低減できる。ナイキにとって、最も理想的な局面は安い労働力工場に依存しなくてもいいです。労働強(qiáng)度の一番大きい部分は靴の生産ラインから消えます。アメリカの投資家、Steerne Agee&Leach Incのアナリスト、Sam Poserは、この技術(shù)は少なくともナイキに230億ドルの年間売上高をもたらし、毛利率を著しく引き上げることができると考えています。

この會社の伝統(tǒng)に従って、技術(shù)革新は普通は一つの種類の製品からだんだん他の製品に応用されます。Flywireは2008年から市場に投入されました。今はもうナイキの60%の靴類の製品に使われています。すべてがうまくいけば、Flyknitの未來もこのようになります。これはナイキの生産パターンを根本から変えます。

ナイキブランドの社長であるCharie Densonは、今後ナイキの會社で、顧客がナイキの店に足をスキャンして、パソコンはこれらの情報(bào)を個(gè)性的な靴の製造に応用でき、しかも一本の糸だけで完成できるというシーンがあるかもしれないと述べました。

もちろんです。このすべてを?qū)g現(xiàn)するためにはFlyknitは選手たちが競技場で「飛ぶ」ように助けなければなりません。