ある道は、「通則は痛くない」ということです。全市のGDPの20%近くを占める紡績靴服産業(yè)は真っ先に寒さを感じています。

しばらくの間、技術(shù)改造、リーン生産管理を主導(dǎo)として、全業(yè)界は「內(nèi)部革命」を通じて、自由自在に市場のシャッフルの中で涅槃に生まれ変わります。

デジタル制御の技術(shù)を推進します。

一つは60個以上の針を載せたYXP平刺繍機で、高速で刺繍作業(yè)ができます。伝統(tǒng)的な生産ラインの7人から8人の労働者に取って代わることができます。仕事の効率は5倍から10倍まで上がります。

本の知能ロボットのフレキシブルな製靴の生産ラインは、自動的に靴底の磨き、スプレー、スプレーなどの工程を完成し、8人から10人の熟練労働者に取って代わって、日産に3000足に達することができます。

このような知能化の場面は泉州紡織靴服企業(yè)の職場で、人々が次第に慣れっこになり、共通の名前があります。

技術(shù)です。

「製造業(yè)が発達している國では、デジタル化率は70%から80%に達することができます。國內(nèi)では30%しかないです。一つの國と地域の製造業(yè)の核心競爭力と全體の技術(shù)水準を測る重要な標識です。」

永信デジタル制御の會長林煌は言います。

消滅した人口ボーナスは技術(shù)改造からも取り返せる！制造業(yè)で知られる泉州は、この先進機械に隠された発展空間を銳く捉えている。

はい、

科學(xué)技術(shù)、省內(nèi)の唯一の自動糊付け機は毎年40萬元近くの人件費を節(jié)約できます。全社のNC制御設(shè)備は毎年1000萬元以上の労働力コストを節(jié)約できます。竜峰紡織では、1000臺以上の今の世界最先端レベルの織機は現(xiàn)場の主役です。年間生産の各種類の織物生地は1億メートル以上の背後にあります。各クラスは5人の従業(yè)員のパトロールを手配します。

カニを先に食べる人はすでに得をして、更に多くの紡績の靴と服の企業(yè)を動かして爭ってハイテクの大本営に參加します。

先月の紡績製靴機械生産能力の現(xiàn)場ドッキング會で、晉江華駿靴機會社とジョーダン（ジョーダン専門店）體育會社など9組の協(xié)力企業(yè)が成功しました。

全市の範囲內(nèi)で、紡績靴服産業(yè)はすでに國産デジタル制御とサーボシステム1000セット以上を使用しています。

再製造生産プロセスはコストコントロールを?qū)g現(xiàn)する。

メリハリのある方が自由に動かせる。

技術(shù)改造の分野では重金屬を惜しまないと同時に、泉州紡織靴服産業(yè)のもう一方の手が、管理分野で細心の注意を払っている。

例えば、10針は10針でなければなりません。10秒で10秒です。この工程はどのような動作で完成すればいいですか？労働者は幾帳面に達成しなければなりません。

361°関連責(zé)任者によると、このような管理モードでは、労働者の賃金の高低は生産に依存します。

と品質(zhì)は、過去の単純な數(shù)量ではありません。

このような管理パターンは、「リーン生産」と呼ばれています。

業(yè)界関係者によると、伝統(tǒng)的な紡績靴服の生産過程において、各工程は分離されていて、離島式作業(yè)狀態(tài)にあり、敷地面積が大きく、在庫が多く、全體の効率が低下するなどの弊害があります。

リーン生産は管理プロセスを再構(gòu)築することによって、各工程を短縮し、各動作を規(guī)範化させ、生産サイクルを大幅に短縮させると同時に、無駄を減らし、効率を高め、品質(zhì)を向上させ、企業(yè)內(nèi)部のコストコントロールを?qū)g現(xiàn)しました。

現(xiàn)在、チルブランドの服は臺灣の顧問會社の「リーン生産プロジェクト」を?qū)毪筏蓼筏?。七匹狼（七匹狼専門店）メンズは日中新技能顧問會社と契約して、トヨタの生産方式のリーン生産管理理念を?qū)毪筏蓼筏俊?/p>

リーン生産管理の効果は徐々に現(xiàn)れています。

各企業(yè)が発表したばかりの中間業(yè)績報告によると、上半期のアン踏（安踏専門店）、ピケ、361°などの泉州紡織靴服企業(yè)はすでに率先して純利益のプラス成長を?qū)g現(xiàn)しました。