今年7月、中國工程院は泉州市を「中國製造2025」の唯一の地方見本と実踐事例として決定し、専門家を組織して「泉州製造2025発展要綱及び2020行動計畫」を作成し、泉州を製造業(yè)強市にするための明確な路線図を作成するように協(xié)力した。

特歩の“デジタル制御の世代”の自動化の靴の生産ラインのプロジェクトは泉州市に唯一の“デジタル制御の世代”の模範の工事に並べられます。このプロジェクトは同社の2014年度の重點技術改革プロジェクトであり、製造プロセスと技術革新を改良し、自動化生産と知能管理を推進し、生産効率と製品品質を向上させ、コストリーダー、快速反応サプライチェーンと環(huán)境保護省エネ型工場を設立し、業(yè)界のリード、競爭優(yōu)位と持続的発展を実現(xiàn)するための特歩製造を行い、特歩グループ高級副総裁、製造事業(yè)部総経理が擔當している。その中で、特に自動スプレーライン、3 D知能靴面ニット機、コンピュータの種類機、自動（知能）プリント機、自動（知能）プリント機を導入しました。裁斷機などの設備。現(xiàn)在、この項目は特許5件を取得し、特許22件を申請しています。

これまで、中國工程院は「知能製造、品質ブランドの向上、サービス型製造の発展」という三つの特別行動計畫を提出しました。周済院長は今回ここに來て、まさに「中國製造2025」発展要綱のこの戦略提案の一回の企業(yè)実踐です。現(xiàn)場調査中、救済する院長は「産、學、研、用一體化」という主張を提出しました。デジタルネットワーク化のインテリジェント化製造は將來の製造産業(yè)の必然的な趨勢であると指摘し、特歩自動化生産ラインに対して高い評価と稱賛を示しました。

　　特歩國家の「知能製造」の政策決定に応答して、率先して自動化生産ラインを構築する。設備投資について言えば、伝統(tǒng)的な生産ラインは149萬元近く投資していますが、自動化生産ラインの総投資は467萬近くで、投資は約1:3です。人件費について言えば、伝統(tǒng)的な生産ラインを使っている人は約220人で、年間の人件費は760萬元で、自動化生産ラインで使っている人は110人に減って、人件費の50%を節(jié)約できます。生産能力について言えば、伝統(tǒng)的な生産ラインの年間生産量は約60萬組で、自動化生産ラインの年間生産量は75萬組で、それに比べて生産能力は25%アップします。このような収益は企業(yè)に二年以內に投資原価を回収させることができます。伝統(tǒng)的な生産ラインは大體4-5年の時間を必要とします。また、自動化生産ラインを推進することは、運行効率、省エネ、省エネ、安全環(huán)境保護、代替人工、品質保証、管理革新など六大優(yōu)勢を持っています。

未來、特にステップは3～5年以內に、モデルポイントから徐々に組み合わせの生産ラインを形成し、點、線、面を結合する方式で、技術革新と自動化生産を全面的に促進し、推進する。