ここ數(shù)年、市場の需要が低迷している現(xiàn)狀に直面するほか、人件費(fèi)の上昇が止まらない。紡績企業(yè)難題を一つ追加しました。情勢の圧力に迫られて、多くの企業(yè)が注目する焦點となっている。仕事の強(qiáng)度が一番大きく、人の使用量が一番多い紡績環(huán)節(jié)として、「機(jī)械の交換」によって人件費(fèi)を節(jié)約し、効率を高めることは企業(yè)に大きな収益をもたらします。櫛聯(lián)、細(xì)連、細(xì)絡(luò)連などの連続化設(shè)備が実現(xiàn)しました。糸を紡ぐ生産中の自動整理、落糸、包裝、運(yùn)送などの仕事は労働者を重い労働から救い出すと同時に、生産効率も大幅に向上しました。そのため、各種の綿紡績の連続化の設(shè)備はもっと多くの人の目の中の“お菓子”になります。

連続化設(shè)備は紡績業(yè)界の未來です。

現(xiàn)在、紡績企業(yè)は労働力のコストが高く、労働者募集が難しいなどの問題に直面しています。労働者を募集しても、今の若者は待遇がいいという要求が一般的で、仕事の環(huán)境と強(qiáng)度に対する要求も高いです。海外市場では、いくつかの國の人件費(fèi)は安いですが、歴史や文化などの影響を受けて、そこの労働者は勤勉ではなく、企業(yè)の労働者募集は限られています。賽特環(huán)球機(jī)械（青島）有限公司販売部総経理の郭加陽さんは「『マシンの交換』はすでに情勢に迫られている」と話しています。2014年セットグローバルマシン（青島）有限公司の売上は4億元に達(dá)しました。その中、會社の粗さ聯(lián)設(shè)備の売上は40%ぐらいで、500臺の販売量を占めています。

2014年寧夏如意公司の一期プロジェクトは順調(diào)に運(yùn)転しています。12萬錠を経緯紡織機(jī)械株式有限公司が生産した最新型設(shè)備を採用しています。JW-Eシステムと初量産で市場に進(jìn)出した3萬錠の知能化太い連絡(luò)製品を含みます。寧夏如意プロジェクトは経緯會社の全プロセスのデジタル化、インテリジェント化、自動化の粗さ聯(lián)セットの生産ラインが市場に成功したことを証明しました。経緯紡織機(jī)械株式會社の史建平副社長によると、連続化設(shè)備は効果的にコストを下げるだけではなく、メンテナンスとメンテナンスに便利で、更に重要なのは効果的に労働力を節(jié)約できるということです。會社のインテリジェント化雑多連絡(luò)製品のユーザーフィードバックはとてもいいです。如意プロジェクト以外に南陽プロジェクト、南通大學(xué)生デジタル化無人紡績工場のプロジェクトは徐々に実施されています。現(xiàn)在國內(nèi)の人件費(fèi)は年平均10%の割合で増加しています。知能化、連続化設(shè)備を通じて人工生産に取って代わるのは綿紡業(yè)の未來です。彼は、現(xiàn)在の國內(nèi)の紡織企業(yè)の利益はあまねくよくないですが、國內(nèi)の紡績産業(yè)は量が多く、実力のある企業(yè)はきっと絶えず技術(shù)改造を行うと表しています。中小企業(yè)も長期的な視野を持たなければなりません。設(shè)備の自動化、インテリジェント化、連続化を通じて、生産の流れを全面的に改善し、労働者の流動性を減少させ、市場需要をめぐって多品種、多機(jī)能、小ロットの製品を生産します。

青島宏大公司の研究開発部の総設(shè)計者である車社海も、國內(nèi)の人件費(fèi)の増加と古い連絡(luò)箱の設(shè)備の淘汰に伴い、國內(nèi)の綿紡績企業(yè)の80%～90%の新規(guī)プロジェクトは連続化設(shè)備を選択しており、今後數(shù)年間、古い錯綜筒製品はより大きな衝撃を受け、連続化されると考えています。デバイスうなぎ登りの売れ行きが見込まれます。

　設(shè)備投入は単純にコストを考えてはいけない。

近年、紡績機(jī)企業(yè)の販売量が一般的に減少しています。連続化設(shè)備は労働者の數(shù)を減らし、企業(yè)のためにコストを節(jié)約しましたが、紡績企業(yè)、特に中小企業(yè)にとって、新設(shè)備の購入費(fèi)用もかなりの出費(fèi)です。多くの企業(yè)が注目している話題は、投入のコストはいつまでに回収できるかということにありますが、中國紡機(jī)協(xié)會の総技師である祝憲民氏は、企業(yè)が投資コストの観點から連続化設(shè)備の購入を避けるべきであり、連続化設(shè)備がより重要な優(yōu)位性は製品の品質(zhì)向上にあると考えています。

祝憲民は、「機(jī)械換人」を通じて労働力を節(jié)約するのは設(shè)備の連続化の利點の一つにすぎないと言っています。そのより重要な利點は人為的な損傷を減らすことと、損傷の積み重ねによる問題の拡大を避け、最終的に製品の品質(zhì)を向上させることです。祝憲民は、現(xiàn)在のところ、紡績設(shè)備の連続化は製品の品質(zhì)問題の源遡及を?qū)g現(xiàn)し、企業(yè)の製品品質(zhì)向上に役立つと考えています。同時に、生産過程の情報化を通じて一體化し、情報化と自動化の融合に基礎(chǔ)を提供しました。

実際、節(jié)約した人件費(fèi)に比べて、國産の連続化紡績設(shè)備の投入はそれほど大きくない。青島宏大研究開発部の総設(shè)計士の車社海によると、青島宏大公司が生産する連続化設(shè)備は労働力を70%以上節(jié)約でき、紡績企業(yè)は平均2、3年で投資コストを回収できる。

郭加陽も1件の帳簿をやめて、節(jié)約の人件費(fèi)に加えて新しい設(shè)備を使った後に高めたガーゼの不完全な綿の2回の利用率、表層の粗糸の利用率など、全部で約1.67年がコストを回収することができます。

國産設(shè)備の信頼性を向上させる必要があります。

去年以來、為替レートの影響で、わが國の紡績機(jī)製品の輸入量が増加しました。特に日本円の下落によって、新しい設(shè)備を購入しようとする紡績企業(yè)も輸入設(shè)備を選びました。自動車會社海は、初動時間が遅いため、國産の連続化設(shè)備は使用性能の各指標(biāo)において、絶えず努力する必要があると考えています。

同紡績機(jī)技術(shù)センターの黃新偉主任も、國産の連続化設(shè)備は國際先進(jìn)設(shè)備と比べてまだ差があると指摘している。彼は言います：“綿棒から粗い紗、粗い紗から細(xì)い糸まで、細(xì)い紗からロープの筒の間まですでに熟している自動化の運(yùn)送ラインがあって、例えばドイツの青沢、日本のトヨタなど會社の出した連続化の生産ライン、全體の過程は人工的に介入する必要がありません。國內(nèi)の紡績機(jī)企業(yè)の発展も著しい成果をあげており、多くの完成車工場で細(xì)絡(luò)連絡(luò)をしていますが、國際的な先進(jìn)設(shè)備と比べて、知能化、連続化レベル、オンライン品質(zhì)監(jiān)視及び設(shè)備の安定性、信頼性などの面ではまだ大きな差があります。

岱銀グループはドイツの生産を?qū)毪筏刻槁?lián)生産ラインの工場があり、企業(yè)の責(zé)任者によると、この生産ラインは紡績の品質(zhì)が安定し、生産効率が向上し、労働量が大幅に減少した。この責(zé)任者は、自動化設(shè)備の投入が大きく、稼働過程が少なく、故障が発生すれば生産に大きな影響を與えるということで、岱銀は設(shè)備の信頼性を自動化設(shè)備の選択の第一の要素としています。國外の設(shè)備は生産経験から運(yùn)転記録まで明らかな優(yōu)位性を持っています。しかし、輸入の連続化設(shè)備の性能は際立っていますが、その購入コストは高く、後期のメンテナンス、メンテナンスなどの投入も大きいので、祝憲民は、國産の連続化製品は絶えずコストパフォーマンス向上とアフターサービスの品質(zhì)向上によって海外の製品と対抗できると考えています。