近年來(lái)、

業(yè)界の金屬はだんだん市場(chǎng)から出てきて、プラスチックの性能は絶えず高まって、プラスチックで金屬の実例に取って代わるのも更に普遍的です。

次世代の繊維強(qiáng)化プラスチックは、繊維強(qiáng)化プラスチックの中で、長(zhǎng)繊維の熱可塑性プラスチックは近年國(guó)內(nèi)外でも人気が急上昇しています。成型後の繊維はまだ相當(dāng)の長(zhǎng)さを維持して、お互いにもつれ合い、完成品に高剛性と優(yōu)れた靭性を備えています。

自動(dòng)車(chē)、宇宙飛行、醫(yī)療、交通、スポーツ用品、家電製品、電子製品に広く使われています。

現(xiàn)在の自動(dòng)車(chē)設(shè)計(jì)では、プラスチック部品は車(chē)の重量の16%を占めています。第一基礎(chǔ)石（香港）有限公司は5年以內(nèi)にこの百分率は約25%まで増加すると予想しています。

この傾向は、次世代の自動(dòng)車(chē)の燃費(fèi)を向上させ、より少ない炭素排出とより快適にします。

プラスチック金屬のメリット

個(gè)別のプラスチックの応用は異なる金屬のケースでは異なる誘因があるが、一般的にはエンジニアリングプラスチックを金屬に置き換えることで以下の利點(diǎn)に帰納できる。

1.軽量化-メタリックプラスチックの比重の大部分は1.7以下である。

鋼（~7.8）や軽量の金屬はアルミニウム（~2.8）などより軽いです。

一般的に、炭素繊維を使った強(qiáng)化プラスチックの減量効果がより顕著である。

2.耐化學(xué)性-高い耐化學(xué)性はプラスチック部品が金屬より錆び、雨、洗剤などの物質(zhì)に抵抗することができます。

3.コストを節(jié)約する-部品のコストを比較するだけでなく、全體のシステムのコスト効果において、プラスチック部品はいくつかの部品を統(tǒng)合し、部品の數(shù)と組立工程を減少させたり、プラスチックを注入する時(shí)に著色して、金屬部品の研磨や色などのコストを減らすことができます。

4.より複雑な部品に適合する-部品の複雑度が高くなると、プラスチック部品は金屬部品の工程とコストの上昇より緩和される。

5.設(shè)計(jì)の自由度を増やす-

より生産形狀の複雑な設(shè)計(jì)に適任し、設(shè)計(jì)の自由度が高く、ブランドや製品の獨(dú)特性を強(qiáng)化することができます。

6.廃品率を下げる-プラスチックを使う時(shí)、多重工程と原料回収の使用を減らすことができます。廃品率を減らすのに役立ちます。

7.吸音ダンパ-プラスチック部品は振動(dòng)の緩和と騒音の低減に効果的で、製品の使用をより靜かにし、より丈夫にする。

プラスチック金屬の手順

まず、どの金屬部品がプラスチックに取って代わる可能性があるかを決めます。

既存の設(shè)計(jì)に対して総合的な機(jī)能性と工程コストの評(píng)価を行う。

一般的には、部品間の回転やスライドが関係していない、または、Luzhiの場(chǎng)合は、荷役機(jī)能に関連していない部品は、より少ない部分を統(tǒng)合して合成することができます。

組立において、従來(lái)のねじの設(shè)計(jì)は、低減または弾性埋め込み、超音波または他の埋め込み方法によって代替されることも考えられます。

また、設(shè)計(jì)においても、FEA（有限要素分析）を使用して、プラスチック部品の使用時(shí)の応力狀況と安全係數(shù)を事前に評(píng)価することができます。

金型の設(shè)計(jì)と加工パラメータについては、MFA_（模流分析）などのソフトウェアツールを利用して、射出成形時(shí)の応力分布の分析を助けることができます。

完成品の部品と生産プロセスを最適化し、プロジェクトをより高い経済効果を達(dá)成させる。