電気糊をノズルから噴出し、靴材の表面に打ち付けてナノメートル級の処理を行い、靴底の材料特性を変え、開いてください。

化學(xué)結(jié)合は、毒性のある化學(xué)溶剤で靴底に向かう必要がなくなりました。

加工する。

10月4日、臺灣経済日報は「空気」を使って靴を作るのは夢ではないという記事を掲載しました。

実は、半年前に私たちもこのことを報道しました。

當(dāng)時から多くの社長がこのことに興味を持って協(xié)力したいです。

説明します。このことは私とお金の関係がありません。

「機械の腕とAGVを人間の思考と反応に近づけるために、機械の視覚は重要な役割を果たしています。立普思氏によると、現(xiàn)在は人間の3 D物件とシーンの認(rèn)識能力が不足しています。「3 Dセンシング」を機械視覚に適用し、「3 Dマシンビジョン」と総稱して、3 Dマシンの視覚があり、マシンの腕とAGVは景深偵察物體に基づいて知恵と判斷と反応ができます。

3 Dセンシングとマシンアームを制御し、3 Dセンシングによる経路計畫と大気電気パルプノズル技術(shù)を制御し、「空気」を用いて製造する。

：電気糊をノズルから噴出し、靴の表面に打ってナノメートル級の処理を行い、靴底の材料特性を変え、材料の化學(xué)結(jié)合を開け、毒性のある化學(xué)溶剤で靴底ゴムを加工する必要がなくなりました。

もともとの技術(shù)は人為的に機械の腕を操作する必要があります。靴の材質(zhì)によって腕の移動経路を計畫しなければなりません。人力と時間がかかります。

この技術(shù)を結(jié)び付けると、有毒物質(zhì)の環(huán)境汚染を減らすほか、生産効率とプロセスを最適化し、産業(yè)競爭優(yōu)位を高めることができる」と述べました。

以下は數(shù)ヶ月前の記事です。

この會社は伝統(tǒng)的な靴を作る時はもう化學(xué)溶剤を使わなくてもいいです。空気だけでいいです。自動化設(shè)備を通して人件費を節(jié)約できます。

この會社は去年創(chuàng)立したばかりの臺灣の新創(chuàng)會社です。彼らは全世界の製靴市場の商機を見據(jù)えて、電気パルプ技術(shù)を利用して、製靴に化學(xué)処理剤がいらないようにします?？諝荬ⅳ欷惺工à蓼?。環(huán)境保護とコスト優(yōu)勢を兼ね備えています。

會社の社長の王弘一さんは今日、伝統(tǒng)的な靴製造の手順は化學(xué)溶剤処理剤を使って行われると言いました。

密著作業(yè)は、企業(yè)がこれらの化學(xué)溶剤を買うだけで、億元のコストがかかり、化學(xué)溶剤に有毒粉塵が発生し、環(huán)境に大きな影響を與えます。

この技術(shù)も自動化知恵設(shè)備を結(jié)び付けて、靴の密著作業(yè)を速められます。靴1足は10秒で完成できます。平均的に言えば、靴1足あたりのコストは約20ドルです。新しい技術(shù)は伝統(tǒng)的な製靴より1ドル節(jié)約できます。自動化設(shè)備があれば、古い製靴プロセスの3分の1の人力だけが必要です。環(huán)境保護だけでなく、コストも節(jié)約できます。市場競爭力があります。

何もないですか？空気があります。

製靴工場の建物內(nèi)の

揮発は災(zāi)害を引き起こしやすく、エアパルプ技術(shù)を使って、靴を作る時は化學(xué)材料を使わなくてもいいです。

王弘一氏によると、現(xiàn)在はすでに寶成グループと提攜しており、相手はすでに試産テストを行っています。多くの大手靴メーカーは東南アジアに工場を設(shè)けています。そのため、會社も科學(xué)技術(shù)部に従ってシンガポールのEchlon新創(chuàng)展に行きます。もっと多くのパートナーを探して、前進(jìn)したいです。

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