先日、マッキンゼーコンサルティング會社同社が発表した研究発表によると、服裝の生産は速くヨーロッパに流れています。業(yè)界関係者は、この傾向の変化は主に地域コスト比較、物流輸送及び自動化技術(shù)の向上によるものである。。

以前、中國と東南アジアを主要な服裝生産基地にするように促したのは、その地區(qū)の安い労働力のために違いない。そのための変動もあって、服裝の生産はヨーロッパに流れています。関連データによると、現(xiàn)在、労働力のコストに運(yùn)送と輸出入の費(fèi)用が加わり、トルコのデニムの生産コストは中國より3%低くなり、メキシコで生産するコストは中國より12%低くなりました。マッキンゼーが発表した報(bào)告書によると、「いくつかの低コスト生産の服裝にとって、ヨーロッパや北米で近くで生産するのがより重要だ」という。あるアパレルメーカーが受け入れています。中國商報(bào)記者の取材によると、実際には數(shù)年前から、會社はすでに東南アジア地區(qū)の服裝生産基地への投入を減らし始めている。同時に、彼は東南アジアの労働者の紀(jì)律性は比較的に悪くて、仕事はぎこちないとはっきり言いました。

また、ファッション業(yè)界にとっては、ファッションの変化に対する感知と反応速度がこの企業(yè)の発展を決定します。これも服裝生産環(huán)節(jié)の物流輸送時間に対するコントロールをより正確にし、より短い運(yùn)送時間がファッション會社により迅速にトレンドに対応できるように調(diào)整する必要があります。通常、東南アジアで生産された服裝の運(yùn)送は西方市場で30日間かかりますが、トルコからドイツまでの時間は3-6日間だけかかります。

マッキンゼー上級パートナーのAchim Berg氏は、Instagramなどのソーシャルメディアを中心とした時代に、より速い反応速度がファッション會社の競爭力を維持するために必要な條件だという。消費(fèi)者は一枚の新型の服裝などの前の一年半の年代のためにすでに過去式で、柔軟な組織構(gòu)造はファッション會社の不可欠な要素で、商品の需給バランスを支えます。

技術(shù)の向上に伴い、服裝企業(yè)の自動化技術(shù)への依存が高まっている?，F(xiàn)在の服裝の生産は一部自動化技術(shù)を採用しました。レーザーカットなどです。今後10年間、自動化は40%から70%の生産時間を節(jié)約でき、生産コストのさらなる低下を促します。これは、基本的なジーンズの生産時間が現(xiàn)在の36分から11分に減少するという意味です。上記のアパレルメーカーによると、現(xiàn)在、企業(yè)が自動化技術(shù)を?qū)毪工毪韦?、かなり一般的な現(xiàn)象となっている。服裝生産者は全面的なデジタル化の変革を迎えています。これも服裝企業(yè)が伝統(tǒng)的な製造業(yè)の中で一回の転換とアップグレードです。

自動化生産のもう一つの利點(diǎn)は正確な製図と切斷エネルギーの減少にある。原料浪費(fèi)し、生産プロセスの持続性を向上させる。アパレル業(yè)界多くの専門家は、2025年までは、持続可能性が消費(fèi)者の服裝購入の重要な決定要因になると考えています。業(yè)界関係者によると、自動化生産プロセスはより少ない水、エネルギー、化學(xué)物質(zhì)を使用しており、購入に近く、輸送距離も減少しており、環(huán)境にもやさしいという。また、近くで仕入れし、必要に応じて生産をより多くさせることが可能となり、在庫滯積のリスクを低減しました。

多くのアパレル業(yè)界の専門家によると、現(xiàn)在の服裝企業(yè)はこれまでの十?dāng)?shù)年、あるいは數(shù)十年の発展路線を継続しており、消費(fèi)アップグレードと科學(xué)技術(shù)革新の背景の下で、変化に追いつかないと、企業(yè)は生存危機(jī)に直面しているという。今後10年以上の間、服裝企業(yè)はコスト、運(yùn)送及び新技術(shù)応用などの多重要素を同時に考慮してこそ、企業(yè)の持続可能な発展を推進(jìn)することができる。