絲光：紡織品在承受一定張力的狀態(tài)下，借助濃燒堿的作用，并保持所需要的尺寸，可獲得絲一般的光澤，這一過程被稱為絲光

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　　絲光的目的

　　改善織物表面光澤和手感

　　由于纖維的膨化，纖維排列更加整齊，對光線的反射更有規(guī)律，因而增進(jìn)光澤度。

　　提高染色得色率

　　經(jīng)過絲光整理后，纖維的晶區(qū)減少，無定形區(qū)增加，因而染料更易進(jìn)入纖維內(nèi)部，上色率比未絲光的纖維棉布提高20%，且鮮艷度提高，同時(shí)增加對死面的遮蓋力。

　　提高尺寸穩(wěn)定性

　　絲光有定型作用，可以消除繩狀皺痕，更能滿足染色和印花對半制品的質(zhì)量要求。最主要的是經(jīng)過絲光后，織物伸縮變形的穩(wěn)定性得到了很大提升，因而大大降低了織物的縮水率。

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　　絲光的原理

　　纖維發(fā)生了不可逆的溶脹，Na+水化程度很強(qiáng)，大量水被帶入纖維內(nèi)部，從而引起纖維劇烈溶脹。

　　絲光過程中，天然纖維素，也稱纖維素Ⅰ，與燒堿作用，可生成堿纖維素。堿纖維素極不穩(wěn)定，經(jīng)水洗即水解并生成水合(水化)纖維素，再經(jīng)脫水、烘干，得到絲光纖維素，即纖維素Ⅱ。

　　     影響絲光效果的主要因素是堿液的濃度、溫度、作用時(shí)間和對織物所施加的張力。

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　　絲光方法

　　干布絲光

　　傳統(tǒng)的棉織物絲光通常都是將烘干、冷卻后的織物在室溫條件下用濃燒堿溶液處理，即室溫下干布絲光。干布絲光工藝比較容易控制，質(zhì)量也較穩(wěn)定。但因要求烘干，能耗較大，生產(chǎn)周期較長。

　　濕布絲光

　　濕布絲光可以省去絲光前的烘干工序，節(jié)省設(shè)備和能源。而且濕布絲光工藝中，因纖維膨化足，吸堿均勻，產(chǎn)品品質(zhì)較好。但濕布絲光對絲光前的軋水要求高，軋余率要低(50%~60%)，且軋水要均勻，否則將影響絲光效果。濕布絲光時(shí)堿液易于沖淡，因此補(bǔ)充的堿液濃度要高，并要維持盛堿槽內(nèi)堿液濃度均勻一致。

　　熱堿絲光

　　常規(guī)絲光工藝是室溫絲光(18～20℃)，堿液較粘稠，不易滲透，易造成“表面絲光”，厚重緊密織物要獲得均勻透徹的效果，困難更大。熱堿滲透性好，但膨化較差。因此采用先熱堿，后冷堿的絲光工藝。熱堿的先期滲入，有利于冷堿液的繼續(xù)滲入，使織物帶有較多的堿量，產(chǎn)生均勻而有效的膨化。

　　主要優(yōu)點(diǎn)

　　(1)絲光作用均勻，效果良好；

　　(2)光澤、強(qiáng)力、尺寸穩(wěn)定性都較常規(guī)絲光優(yōu)越；

　　(3)可與煮練工序合并，縮短工藝路線，降低成本，提高經(jīng)濟(jì)效益(在冷卻前，使浸熱堿的織物汽蒸10′，常壓)

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　　絲光設(shè)備

　　常用絲光機(jī)有布鋏絲光，彎輥絲光和直輥絲光機(jī)。以布鋏絲光機(jī)效果最好，應(yīng)用最廣。

　　1布鋏絲光機(jī)

　　由前軋堿槽、繃布輥、后軋堿槽、布鋏擴(kuò)幅裝置、去堿箱、平洗機(jī)等部分組成。

　　      優(yōu)點(diǎn)：張力易控制，織物縮水率、去堿效果比具它絲光機(jī)理想。 缺：布鋏部分易產(chǎn)生機(jī)械性疵布，設(shè)備占地大。

　　2直輥布鋏絲光機(jī)

　　由進(jìn)布裝置、軋堿槽、重型壓輥、去堿槽、去堿箱與平洗槽等部分組成。

　　     特點(diǎn)：常以雙層進(jìn)行，產(chǎn)量較高，絲光均勻，不會產(chǎn)生破邊；機(jī)身較短，傳動簡單，操作方便，但擴(kuò)幅作用差(緯回縮水率難達(dá)國標(biāo))，這是其主要缺點(diǎn)。國內(nèi)有的廠采用布鋏與直輥并用，較好的解決了這一問題。