位于瑞安的瑞立集團，近段時間投入1000多萬元，為所有車間的配電所配備了德國ABB公司的變壓器等變配電設(shè)施。這不僅可保障用電的安全性，更可在輸電設(shè)備自耗電方面節(jié)電約10%.此外，瑞立還為高能耗的50臺壓鑄機安裝了節(jié)能裝置，每年可節(jié)電約92萬度……據(jù)了解，早在去年，瑞立集團就已投入高達(dá)5000多萬元用于工藝設(shè)備技術(shù)改造，整年工業(yè)總產(chǎn)值耗電量共下降了11.76%.

　　在永嘉，奧康集團也同樣在大型機器上裝備了變頻系統(tǒng)，并配備了各項節(jié)電裝置、隆興皮革公司研發(fā)“新型管式高壓靜電DOP回收裝置”，一天就可回收PVC合成革生產(chǎn)中揮發(fā)的廢氣150公斤;五星合成革公司安裝了“脫硫塔”……近幾年來，低能耗、高效率、環(huán)保健康的生產(chǎn)模式漸被眾多鞋企推崇，特別是近兩個月來，為完成“十一五”節(jié)能減排任務(wù)，部分省區(qū)紛紛采取了限電限產(chǎn)甚至關(guān)停措施，這對于正處生產(chǎn)旺季的溫州鞋企影響頗大。據(jù)官方資料顯示，目前溫州市已有36家企業(yè)被列入限電減產(chǎn)名單，包括鋼鐵、有色金屬、建材、制革、造紙及鞋服行業(yè)等高耗能產(chǎn)業(yè)。

　　“缺電限電的倒逼下，企業(yè)必須轉(zhuǎn)型升級。”一位業(yè)內(nèi)人士向記者表示。

　　高能耗高污染的粗放型增長方式已不適應(yīng)當(dāng)前的經(jīng)濟形勢，企業(yè)不僅要善于運用各種技術(shù)手段節(jié)能降耗，更要調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，從低端的高污染高能耗生產(chǎn)方式轉(zhuǎn)向高端制造。

　　溫州市長豐人造革有限公司正是憑借著其對環(huán)保關(guān)關(guān)鍵點的突破，而成為世界500強企業(yè)宜家集團的長期供應(yīng)商。據(jù)悉，宜家對供應(yīng)商的要求極為苛刻，即所有合成革產(chǎn)品必須為環(huán)保型，且革產(chǎn)品在DMF24小時內(nèi)釋放量必須下降到0-50微克/立方米。

　　歸根結(jié)底，鞋企的最終出路，還在于轉(zhuǎn)變生產(chǎn)方式。