2011年4月，知名品牌紛紛上榜。被業(yè)界一致看好的童裝產(chǎn)業(yè)卻經(jīng)常因為質(zhì)量問題而受到消費者的質(zhì)疑，這或許將成為中國童裝產(chǎn)業(yè)發(fā)展過程中最難纏的一個制約因素。

　　一個工廠兩種標(biāo)準(zhǔn)

　　對于兒童用品的安全問題，歐美國家和日本都有嚴(yán)格的規(guī)定，中國是世界服裝出口大國，并非沒有能力完成高質(zhì)量產(chǎn)品的生產(chǎn)。事實上，低質(zhì)量的內(nèi)銷產(chǎn)品與高品質(zhì)外銷產(chǎn)品可能并存在同一工廠中。

　　佛山萬鑫制衣廠董事長王曉明告訴筆者，同樣款式的童裝，內(nèi)地企業(yè)給的價格只有出口的60%，“這種價格上的差距導(dǎo)致了質(zhì)量上的差距”。

　　“差距在我們的制衣車間看不到，”王曉明明確表示，真正的差距是在上游，“面料、輔料、印染”問題都是在這些環(huán)節(jié)。

　　“在國內(nèi)，你可以找到世界上最好的料子;也可以找到與最好料子外觀、手感一模一樣的料子，但卻是完全不同的工藝與成分。除非送去專業(yè)機構(gòu)檢驗，否則外行人、甚至一些從業(yè)時間稍短的采購都區(qū)分不出來。”王曉明表示。

　　行業(yè)內(nèi)的潛規(guī)則，大家都是心知肚明。在同一工廠內(nèi)生產(chǎn)出不同品質(zhì)的產(chǎn)品已經(jīng)司空見慣。

　　“我們從2005年開始做出口童裝，直至2009年出口了幾百批次的貨物，一次也沒有驗出有問題，完全符合歐盟標(biāo)準(zhǔn)。”與萬鑫制衣廠一路之隔的順華制衣老板劉耕之如是說。

　　在他看來，盡管上游行業(yè)魚龍混雜，但要找到好的合作伙伴也不是不可能。但他們從2009年開始做內(nèi)銷童裝后，卻先后兩次被天津與廣州的質(zhì)檢部門列入黑名單。

　　“國內(nèi)的商家給出的價錢只有國外的五六成，對于質(zhì)量問題他們沒有特別要求，那結(jié)果就會這樣。”劉耕之說。

　　據(jù)行業(yè)人士介紹，中國市場的童裝價格并不比美國低，但是大量渠道成本吃掉了利潤，使得工廠生產(chǎn)環(huán)節(jié)并不賺錢。因此在不影響外觀品質(zhì)的前提下一些工廠采購面料時降低了標(biāo)準(zhǔn)，低成本面料必然造成低品質(zhì)產(chǎn)品。

　　“而在接出口訂單時，客戶甚至要求出示香港或者歐美檢驗機構(gòu)的報告，”王曉明告訴筆者，“例如童裝中顏色非常多，通常每個顏色的檢測就要上千元，一批次一款衣服有時候僅僅顏料檢測就要上萬元。”

　　“國內(nèi)訂單與國際上一比，兩者差距非常明顯，價格低是一方面，另一方面是對質(zhì)量的監(jiān)測無法執(zhí)行到位，”劉耕之表示，外國客戶要細(xì)化到每一道顏色的檢測，但國內(nèi)客戶只要外觀、手感、味道沒問題即可，“業(yè)內(nèi)叫純感官檢查”。