染化料助劑的價(jià)格隨著國際能源形勢的變化也在不斷上調(diào)。新的勞動(dòng)法的實(shí)施使企業(yè)的人力成本又進(jìn)一步攀升。企業(yè)的成本壓力越來越大，利潤空間越來越小，尤其是紡織印染行業(yè)，已到了難以生存的地步。企業(yè)改變不了客觀環(huán)境，要生存只有著眼于企業(yè)內(nèi)部，進(jìn)一步調(diào)整工藝，節(jié)能增效。圍繞這一目標(biāo)，我們做了以下方面的調(diào)整和應(yīng)用，取得了一定成效。

　　高固色活性染料的應(yīng)用。一般的活性染料固色率在50%～70%之間，染色后在染浴中殘留大量的染料，其中有一部分是水解染料，色澤越深殘留的染料越多。針對(duì)這種情況，選擇了一些高提升力的活性染料，它們有兩個(gè)乙烯砜基和一個(gè)一氯均三嗪，都有優(yōu)異的高吸盡率和高提升力，水解染料易于去除。例如染黑色用9%左右的活性染料，選用高提升在染力的活性染料只用5%左右。 料用量不大的情況下就能達(dá)到要求的染色深度，能減少2～3次水洗，減少污水排放。染每噸深色布能節(jié)約130元左右。

　　生物精練酶前處理和煮漂一浴前處理相比，節(jié)約水費(fèi)50元/t，節(jié)約電費(fèi)40元/t，節(jié)約汽費(fèi)200元/t;用生物酶前處理后的織物上色率提高，能節(jié)約0.5%～0.8%的染料，節(jié)約時(shí)間60min左右，減少了部分前處理助劑用量，簡化了工藝，縮短了工藝流程;生物酶精練不需要高溫、高壓、強(qiáng)堿和強(qiáng)酸的作用條件就可以進(jìn)行催化分解反應(yīng)：不僅處理效率高而且不會(huì)損傷織物，織物失重在3%左右，手感柔軟，強(qiáng)力損傷小;生物酶容易完全生物降解，生物精練酶不會(huì)造成環(huán)境污染。中、淺色產(chǎn)品的前處理，色光偏暗，棉籽殼處理不干凈。

　　一浴法染色工藝的應(yīng)用，多組分纖維(如3種以上纖維)織物染色，常規(guī)染色工藝要多浴染色，不僅耗時(shí)耗能，而且排污較多。通過試驗(yàn)分析、助劑選擇、工藝調(diào)整，盡量控制一浴兩步或兩浴染色，真正做到最大程度的節(jié)能、減排、降耗。例如，織物內(nèi)有滌、棉、黏、腈4種纖維，先98℃染腈綸保溫30min，接著降溫至60℃加入沉淀防止劑運(yùn)轉(zhuǎn)15min，然后加入分散染料升溫至l30℃染滌，最后降溫、還原清洗、排液、水洗、染棉和黏膠。

　　酸性皂洗劑的應(yīng)用，通常用的皂洗劑是堿性皂洗劑，染色后需要2～3道水洗，再過酸皂洗。選用酸性皂洗劑，減少過酸環(huán)節(jié)，而且減少一次水洗，使得深色產(chǎn)品的染色成本有較大的降低，大約降低l00元/t。染色一次成功率的提高。提高染色一次成功率，減少返修率、降低能耗、減少排污，提高生產(chǎn)效率，一般有以下措施：加強(qiáng)過程監(jiān)控，嚴(yán)格執(zhí)行工藝，及時(shí)監(jiān)測設(shè)備狀況;及時(shí)對(duì)不同批次的染料和助劑進(jìn)行化驗(yàn)，根據(jù)化驗(yàn)實(shí)際情況改進(jìn)工藝，使得生產(chǎn)與化驗(yàn)室保持一致性;新的訂單通過打樣、復(fù)樣、放樣提高染色一次合格率，返單根據(jù)不同批次的紗，分別復(fù)核生產(chǎn)工藝，及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)工藝，避免因更換原料造成色差修色的問題。通過以上染色工藝調(diào)整和應(yīng)用，我們順利度過了困難的2008年上半年。雖然各種成本不斷上漲，但是在染整生產(chǎn)的產(chǎn)品價(jià)格沒有調(diào)整的前提下，我們消化了一部分成本上漲因素，取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益。