項目簡介：陽離子染料可染聚酯纖維，是在常規(guī)聚酯生產(chǎn)工藝中引入含硫酸基團的第三單體及第四單體而制得的產(chǎn)品，其織物可以用陽離子染料進行染色，具有吸色性好、色澤艷麗、色譜齊全等特點，已成為聚酯類纖維中發(fā)展最快，應用最廣、市場潛力最大的差別化產(chǎn)品。

　　陽離子染料可染聚酯纖維既可直接織成高檔織物，又可與其他合成纖維或天然纖維復合混纖，制取仿毛、仿麻和仿真面料。但目前該類纖維的生產(chǎn)主要采用二步法工藝路線，即先在半連續(xù)聚酯裝置上生產(chǎn)出陽離子染料與可染聚酯切片，然后再切片紡絲生產(chǎn)陽離子染料可染聚酯纖維;二步法工藝技術路線，存在著生產(chǎn)成本高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性、均勻性差等問題，從而影響纖維的內(nèi)在質(zhì)量和產(chǎn)品的市場競爭力。

　　本研究是在連續(xù)聚合及熔體直紡生產(chǎn)裝置上，通過增設第三單體、第四單體調(diào)配和計量控制系統(tǒng)，研究連續(xù)法聚合裝置上生產(chǎn)陽離子染料可染聚酯熔體及熔體直紡生產(chǎn)陽離子染料可染聚酯長絲、斷線的工藝技術、關鍵設備、過程控制等技術瓶頸，制得產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量穩(wěn)定、成本大大降低的陽離子染料可染聚酯纖維系列產(chǎn)品，滿足市場對差別化多品種產(chǎn)品的需求。

　　該技術突破了目前二步法工藝技術路線存在的問題，可以實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)低成本生產(chǎn)，已在相關企業(yè)得到了推廣應用，取得了較好的經(jīng)濟和社會效益。

　　項目自主研發(fā)的地方重點項目，目前規(guī)模生產(chǎn)，項目技術水平國內(nèi)領先。希望項目合作方為國內(nèi)企業(yè)。

　　相關鏈接：

　　將準備好的經(jīng)軸上軸及緯紗在特寬幅電子多臂噴水織機上進行織造，織機車速為390轉(zhuǎn)/分鐘，噴嘴配置為75/40型。為更好地分析。在經(jīng)紗張力、水壓恒定的情況下，即水泵規(guī)格為28毫米，P值彈簧線徑為11.5毫米，圈數(shù)為7.5圈，長度為145毫米，對引緯工藝參數(shù)進行了調(diào)試，測試時長為24小時。

　　從下表可知，在試驗1中，由于先行水較短，且水量較大的情況下，水流及紗到廢邊紗的時間較晚，緯紗進入探緯口時間較晚且不穩(wěn)定，織機效率不高;試驗2中，由于先行水過長，且水量較小，水流及紗到廢邊紗的時間提前，在缺少殘水量的牽引下，緯紗容易抖動，使得緯紗不能正常進入探緯口，造成織機停機，且布面出現(xiàn)緯縮;試驗3中，在合理的水量的條件下，適當加大先行水量，確保了緯紗在飛行中一直被水包裹著前進，水流及紗到廢邊紗時間準時，殘水量剛好，緯紗在探緯時間內(nèi)順利進入探緯口內(nèi)，織機運轉(zhuǎn)良好，織造效率達99%，能夠達到正常生產(chǎn)的要求。

　　采用噴水織造織制寬幅織物時，由于織物幅寬較寬，緯紗飛行時間較長，必須保證有足夠的先行水使其在飛行過程中穩(wěn)定，順利進入探緯口。而且，還要加大水量水壓，使緯紗被拉直進入織口，緯紗能在設計的時間內(nèi)到達，形成織物。經(jīng)多次調(diào)試后，可使織機整體運轉(zhuǎn)效率在98%以上，實現(xiàn)高效生產(chǎn)。