在2013年度溫州科技進(jìn)步獎(jiǎng)的評選活動(dòng)中，浙江華峰氨綸(002064)股份有限公司憑借其獨(dú)立研發(fā)的高回彈經(jīng)編氨綸纖維項(xiàng)目，不僅斬獲溫州市科學(xué)技術(shù)進(jìn)步一等獎(jiǎng)的桂冠，還獲得了2013年浙江省優(yōu)秀工業(yè)新產(chǎn)品(新技術(shù))三等獎(jiǎng)，這是浙江華峰氨綸股份有限公司科研項(xiàng)目首次獲得該項(xiàng)殊榮。

　　氨綸纖維市場急需差異化產(chǎn)品

　　近年來隨著氨綸使用和應(yīng)用范圍的推廣，人們對氨綸差異化性能，如耐氯、耐高溫、抗靜電、回彈性等要求也越來越高。而我國氨綸產(chǎn)業(yè)的差異化起步晚，技術(shù)相對落后，差異化品種少、附加值低，沒有針對細(xì)分市場進(jìn)行有效開發(fā)，產(chǎn)品利潤率與高性能差異化氨綸相比少40%以上，所生產(chǎn)的紡織品也主要應(yīng)用于中低端市場，國際競爭力低下，嚴(yán)重不符合我國紡織大國的身份與地位。因此，開發(fā)出一種具備差異化性能的氨綸纖維，如回彈性能高的高端經(jīng)編用氨綸產(chǎn)品，具有非凡意義，市場有迫切的需求。

　　高回彈經(jīng)編氨綸纖維應(yīng)運(yùn)而生

　　在高回彈經(jīng)編氨綸的功能研究方面，浙江華峰氨綸股份有限公司針對技術(shù)難題在材料合成，材料改良方面進(jìn)行深入研究，取得了多項(xiàng)技術(shù)突破。如采用多步法聚合技術(shù)、納米材料共混改性技術(shù)，以線性混合胺擴(kuò)鏈，既增加了分子量，又增加了物理交聯(lián)點(diǎn)，并且保證了制備過程的穩(wěn)定性，解決了氨綸的耐高溫難題。采用乳化研磨技術(shù)，解決了斷絲等問題。通過混合胺類擴(kuò)鏈劑及二異氰酸酯的合理應(yīng)用，提升了產(chǎn)品的回彈性。同時(shí)，在項(xiàng)目產(chǎn)業(yè)化過程中，根據(jù)材料合成、改性、加工、檢測的需要，還對現(xiàn)有設(shè)備進(jìn)行多項(xiàng)改進(jìn)，滿足了技術(shù)發(fā)展的需要。如改進(jìn)了擴(kuò)鏈、紡絲等設(shè)備，同時(shí)研發(fā)了新型的再現(xiàn)檢測裝置多毛細(xì)管流變儀，提高了聚合物的均一性，減少了凝膠物的產(chǎn)生，延長更換周期，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的品質(zhì)以及生產(chǎn)的穩(wěn)定性。

　　項(xiàng)目在前期進(jìn)行大量的調(diào)研工作，針對市場需求進(jìn)行全方位的設(shè)計(jì)。在中后期，在行業(yè)內(nèi)具有代表性的不同的后道處理工藝上大量試用，直到產(chǎn)品滿足了市場的需求，才投放市場。

　　高回彈經(jīng)編氨綸帶來累累碩果

　　經(jīng)過市場驗(yàn)證，最終成型的高回彈經(jīng)編氨綸達(dá)到英威達(dá)(美國)EL-272以及曉星(韓國)H350-4882等批號產(chǎn)品的水平，處于國內(nèi)領(lǐng)先水平。該項(xiàng)目的成功研發(fā)，打破了國外壟斷，推動(dòng)了我國氨綸行業(yè)品質(zhì)提升，實(shí)現(xiàn)了氨綸行業(yè)轉(zhuǎn)型升級，提高了產(chǎn)品盈利水平，具有很大的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

　　浙江華峰氨綸股份有限公司有關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，該項(xiàng)目自主研發(fā)，取得發(fā)明專利2項(xiàng)，實(shí)用新型專利7項(xiàng)，市場前景很大。過去三年該產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)銷售收入3.5億元，新增利潤1645萬元，新增稅收705萬。2012年實(shí)現(xiàn)銷售收入1.75億元，利潤779萬元，稅收334萬元，經(jīng)濟(jì)效益顯著。