為了滿足客戶對(duì)高品質(zhì)紗線的需求，公司在新建分廠引進(jìn)安裝了16臺(tái)意大利薩維奧(SAVIO)公司生產(chǎn)的ORION型絡(luò)筒機(jī)，配備了烏斯特(USTER)公司生產(chǎn)的USTER QUANTUM 2型、USTER QUANTUM 3型和LOEPFE公司生產(chǎn)的Tkzenit-c型等世界最先進(jìn)電子清紗器。

　　這套設(shè)備的各個(gè)部分都采用和配備了最先進(jìn)的系統(tǒng)。例如：機(jī)頭吸風(fēng)系統(tǒng)采用交流變頻電機(jī)，可以降低功耗，提高效率。機(jī)頭電腦可以顯示各種數(shù)據(jù)、存儲(chǔ)及發(fā)送指令，并在線監(jiān)測(cè)筒紗直徑變化，對(duì)各個(gè)單錠發(fā)出各種生產(chǎn)指令。

　　設(shè)備的槽筒卷繞機(jī)構(gòu)采用無刷直流電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)槽筒，比交流電機(jī)耗電低30%以上;設(shè)備還采用了電子防疊裝置，通過改變電機(jī)轉(zhuǎn)速使筒紗轉(zhuǎn)速發(fā)生變化，有效地防止筒紗產(chǎn)生重疊;設(shè)備采用的筒紗剎車制動(dòng)傳感器，可及時(shí)有效地防止筒紗與槽筒之間摩擦而磨毛紗線，且有利于大吸嘴抓取紗線。

　　設(shè)備的接頭裝置控制系統(tǒng)配備了690C型空捻器，退捻時(shí)間、加捻時(shí)間、捻接長(zhǎng)度、凸輪角度等可以在主機(jī)電腦上設(shè)定，而不需要在每個(gè)空捻器上逐個(gè)調(diào)整。接頭循環(huán)采用智能邏輯控制，每個(gè)動(dòng)作都有單獨(dú)的驅(qū)動(dòng)裝置，并且主要?jiǎng)幼鞫加蓚鞲衅鞅O(jiān)控，各個(gè)動(dòng)作可由微型計(jì)算機(jī)按邏輯關(guān)系進(jìn)行控制，使整個(gè)邏輯循環(huán)過程智能化，因此可以降低許多能耗，提高了機(jī)械效率，降低了回絲率，同時(shí)提高了制成率。

　　紗線張力閉環(huán)控制系統(tǒng)的張力盤加壓方式由原來氣動(dòng)式改為電磁式，通過對(duì)張力傳感器檢測(cè)卷繞張力，對(duì)張力電磁鐵電壓進(jìn)行統(tǒng)一調(diào)整，改變了張力盤壓力的一致性，從而改變卷繞張力，保持筒紗張力差異的穩(wěn)定性。紗線張力的大小與卷繞速度、管紗大小等有關(guān)，當(dāng)不可控制因素引起紗線張力變化時(shí)，通過改變張力盤張力進(jìn)行補(bǔ)償調(diào)整，最終能使紗線張力保持基本恒定。

　　在使用過程中，由于采用智能化、獨(dú)立化打結(jié)循環(huán)，大、小吸嘴抓取成功后才進(jìn)行打結(jié)，減少了大、小吸嘴抓紗的浪費(fèi)。因此，回絲量相應(yīng)減少了很多。設(shè)備基本都由集成線路智能化控制，機(jī)械傳動(dòng)裝置較少，因此機(jī)械磨損少，還可以降低維修費(fèi)用。設(shè)備配備的USTER QUANTUM 2型及3型先進(jìn)的電子清紗裝置，實(shí)現(xiàn)了錯(cuò)號(hào)報(bào)警、紗疵報(bào)警等功能，為產(chǎn)品質(zhì)量追蹤、把關(guān)提供了手段。

　　具體操作辦法如下：每4小時(shí)一次、每班3次(12小時(shí))，需要掏去機(jī)頭內(nèi)回絲箱濾網(wǎng)上的飛花和回絲進(jìn)行清潔，這樣，不僅能減輕整機(jī)的吸風(fēng)壓力，還能降低能耗。每150小時(shí)(周)，需要對(duì)主吸風(fēng)電機(jī)和變壓器進(jìn)行清潔，并清潔控制電機(jī)的冷卻風(fēng)扇，對(duì)空管輸送帶上卷繞的飛花和回絲的進(jìn)行清潔。每750小時(shí)(月)，需要對(duì)整機(jī)的各個(gè)部件進(jìn)行徹底清潔，并對(duì)需要加油潤(rùn)滑的部件進(jìn)行加油。每4000小時(shí)(半年)，需要校正絡(luò)筒車卷繞頭，如有必要，調(diào)節(jié)機(jī)架上的凸輪，拆下上端安全防護(hù)罩，吸取電氣部件中的塵雜，并對(duì)主吸風(fēng)電機(jī)軸承等部件進(jìn)行加油保養(yǎng)。