A、ゴムの原因

1：間違った接著剤を使って、処理剤はこの材質(zhì)の接著剤に適用されません。

2：硬化剤の添加が不正確で、添加が少なすぎて、のりは熱活性化に會(huì)って、添加が過剰で、のりは早すぎて硬化します。

3：面の底の太さが足りない

4：水薬が十分に洗浄されていません

5：ゴムが薄すぎたり、厚すぎたりして、ゴム量が足りなくて、あるべき強(qiáng)度に達(dá)しられません。ブラシが厚すぎて、オーブンで糊が乾いていません。

6：オーブンの溫度が高すぎて、デッドテープになります。

7：オーブンの溫度は底を過ぎて、塗り薬はまだ乾いていません。

8：ベースの時(shí)間と圧力が足りない

9：底をおさえて弧度を觸ります。反りが正しくなくて、底を押さえる時(shí)は底が大きいので、力を十分に受けられません。

10：材質(zhì)そのものの問題：材料の特殊性によって接著に影響を與えます。

B、接著剤の原因と予防

1.靴の表面や裏地を正しく掃除していませんでした。正しい手振りではないです。

2靴の表面が真皮の場合、太さが足りないか、粗さがないか、基準(zhǔn)が必要です。

3材料自體の物性テストですが、（一部の牛皮油が多すぎる）標(biāo)準(zhǔn)に合う物性材料を選択します。

4接著剤が間違っていたり、硬化剤や硬化剤が入っていない割合が違っていたり、正しい処理剤を選んだり、適切な硬化剤を加えたりする割合があります。

5靴の表面あるいは底の材料の清潔度は清潔度を維持しにくいです。

6水性あるいは油性の処理あるいはきれいにしますかます接著剤の選択は材料に違って、処理剤は異なっています。

7プレスの圧力が足りないか、時(shí)間が足りないか、機(jī)械が調(diào)整されていないか、合理的なプレス時(shí)間と圧力を設(shè)定します。

8.プレスの製具が標(biāo)準(zhǔn)的ではないので、製具を改善します。

9.大底の期限切れ検査大底

10貼る底が高すぎて、厳格にテープの線によって底を貼ります。