制革過(guò)程で発生した汚泥排出量を85%削減するだけでなく、1トン當(dāng)たり100元の焼卻支出を省き、循環(huán)利用を?qū)g現(xiàn)する。

最近、平陽(yáng)水頭製革基地に位置する溫州寶市皮業(yè)有限公司は自主的に革新してクリーン化生産技術(shù)を作り出し、周辺の多くの企業(yè)の採(cǎi)用學(xué)習(xí)を招き、現(xiàn)地でクリーンな「革命」を起こし、水頭環(huán)境はさらに浄化される見込みです。

製革は水頭町の基幹産業(yè)の一つであり、巨大な経済効果を生むと同時(shí)に、深刻な環(huán)境汚染をもたらす。

長(zhǎng)年の整備を経て、町全體の廃水が基準(zhǔn)に達(dá)し、昨年10月に「帽子を摘む」ことで検収されました。

しかし、製革生産中に発生した汚泥は別の汚染源として、まだ製革業(yè)界に迷惑をかけ続けています。

汚泥汚染の悩みを率先して解決した溫州寶市皮業(yè)有限公司は當(dāng)?shù)丐窝u革業(yè)の汚泥処理に「福音」をもたらしました。

製革技師の李華定さんによると、脫脂、脫毛、膨張、タンニン制などはすべて製革の前期工程で、製革業(yè)界の汚染の最も重い一環(huán)です。

特に原皮の膨張過(guò)程に石灰を加えることにより発生した大量の汚泥は、克服し難い汚染源となります。

整備期間中、同社は浙江盛匯化工有限公司と共同でこの技術(shù)の難関を展開し、消化吸収國(guó)內(nèi)外の製革清潔化プロセスに基づいて自主的に革新を行い、汚泥の無(wú)害化、減量総合処理の新技術(shù)を掌握し、昨年6月に投入し、9月に生産を開始した。

半年間の生産実踐を経て、「寶市」という革新的な取り組みは製革基地內(nèi)の多くの企業(yè)を招いて勉強(qiáng)させました。

「寶市」會(huì)社の陳成勇社長(zhǎng)は記者に対して帳簿を一つ計(jì)算しました。毎日2000枚の生皮の約8000キロの生産量で計(jì)算します。元の工蕓が膨張する時(shí)は8%の石灰と2.5%の硫化アルカリを加えなければなりません。最後に溶解度は10%の石灰と生皮の汚れなどで675キロの汚泥が沈殿してきます。

新しいプロセスを採(cǎi)用した後、石灰に代わるアルカリ浸剤で汚泥の発生を除去しました。染色などの後の工程にだけ約100キロの汚泥が発生します。

前後を比較して、汚泥は85%ぐらい減少しました。

また、汚泥100キロは同社が設(shè)置したボイラーを通じて焼卻し、1トン當(dāng)たり100元の焼卻支出を節(jié)約するだけでなく、発生した蒸気をエネルギーとして再利用し、焼卻した石炭のかすはお金を売ることができ、リサイクルができ、一挙に多くなりました。

製革業(yè)界の省エネ?排出削減、循環(huán)経済の発展、水ヘッド環(huán)境のさらなる浄化、水頭鎮(zhèn)も奨勵(lì)政策と奨勵(lì)措置を打ち出しました。

クリーン生産の試行を完了し、省レベルの審査に合格した場(chǎng)合、1萬(wàn)元を奨勵(lì)する。その年の萬(wàn)元生産額の総合エネルギー消費(fèi)の低下指標(biāo)に対して県の目標(biāo)を達(dá)成し、省エネルギーの消費(fèi)低減活動(dòng)の成績(jī)が際立っている上位3社に対し、それぞれ5000元を奨勵(lì)する。

また、「工業(yè)二十強(qiáng)企業(yè)」などの先進(jìn)企業(yè)を評(píng)価する際に、省エネ?排出削減を増點(diǎn)條件として優(yōu)先的に配慮する。