ミシン裝置では、ロック縫いで縫合されるミシンが最も一般的である。これらのミシンの多くは旋回梭を採(cǎi)用し、その梭先で糸環(huán)を引っ張りながら拡大している。ワイヤリングガイドワイヤリングが梭心を囲んでロックワイヤ跡を構(gòu)成する。

　　普通のシャトルの動(dòng)作原理

針が一定距離上昇した後、旋盤(pán)の梭先は、糸環(huán)に引き込まれ始め、梭先は糸環(huán)に引っかかってから回転を続け、糸環(huán)が旋盤(pán)レール口に送られると、糸環(huán)は梭架分線フックに引っかかり、このタイミング針は下限界位置から2ミリ程度上昇しなければならない。旋回ボビン上の糸掛けフックは、糸掛けリングが近づきそうになったときに、糸掛けリングの端部をガイドレールの後ろに時(shí)間を殘して移動(dòng)させ、糸掛けフックと針の運(yùn)動(dòng)軸線角を50°程度とし、ボビン先端外枠の凸面上側(cè)45°に糸掛けリングを掛け続け、回転を続け、糸掛けリングの端部を糸掛けフックに掛け、糸掛けリングをボビンの表面にスムーズに滑らせるために、ワイヤプレートの尾部の斜辺はワイヤリングの糸頭?外向きに掻き分け、ワイヤリングの後部は、シャトルフレームの糸掛けフックに引っかかりながら、シャトルフレームの底部に滑り落ち、この瞬間、ミシン針はシャトル機(jī)構(gòu)から退出する。

シャトルが糸を通すところが非常に滑らかであるため、ワイヤリングをシャトル底部からスムーズに滑り出すことができ、シャトル先端を180°回転させることができると、ピックアップレバーが上昇し、ピックアップレバーの前に送られた殘りの部分の線を収め、シャトル先端がワイヤリングを引っ張って回転し続け、ワイヤリングの前半部分がワイヤプレートの下にあり、外枠凸面45°斜面を通過(guò)した後、移動(dòng)中のワイヤプレートの縁を徐々に高くし、前半部のループを外に切り離す。後半部の糸環(huán)は梭架分線フックによって引っ張られ、糸環(huán)を前後に分け、最後に糸環(huán)の前後に梭架をかぶせ、ベースラインを中間にかぶせ、糸棒を介して糸環(huán)を引き締め、線跡を形成する。旋回梭が線跡を形成する原理は揺動(dòng)梭と基本的に同じであるが,その線跡を形成する過(guò)程と縫い物をする方法は揺動(dòng)梭とはまた異なる:それは梭床の先端から糸環(huán)を引っ張り、旋回梭架フックで分線し、梭心カバーと梭架の底部、上辺を迂回させ、旋回梭板の頭から面脫線して糸環(huán)を形成する。

　　回転釜の潤(rùn)滑油路により、その作動(dòng)速度を鑑別する

ロック縫い目のミシンの主軸回転數(shù)と梭軸との比が1:2であるため、旋回梭の作動(dòng)速度が最高7000回転/分以下のものが中速旋回梭であり、7000回転/分以上の回転數(shù)で作動(dòng)可能な旋回梭は高速旋回梭に屬する?；剀炈螭摔?、油切り溝、通油孔などの強(qiáng)化潤(rùn)滑構(gòu)造が高速回転梭であり、自動(dòng)潤(rùn)滑裝置のある高速ミシンに適している。上記の構(gòu)成を有するスピンドルは乾中速スピンドルである.手作業(yè)で給油する中、低速ミシンにしか使えません。

　　回転梭板の形狀により、そのミシン性能を鑑別する

旋回梭の梭板形狀はミシン性能の要求に応じて決まる?？pい薄い材料は一般的に細(xì)い糸を用いており、糸環(huán)が梭架から遅く脫出することが要求されている。針糸で形成された糸環(huán)が梭先フックによって梭心を迂回され、梭架から脫出すると、糸が細(xì)いほど柔らかくなり、糸環(huán)が不安定になるからである。脫出が早すぎると、空回りするはずの梭先に再び引っかかりやすく、縫い続けることができません。そのため、縫い目の薄い材料の旋梭板の末端はすべて蛇の尾狀を呈して、そして明らかに反り上がって、導(dǎo)線の環(huán)が次第に梭架の上から脫出するようにして、そして梭先を譲って、再び引っ掛かることを避けて、縫い目の厚い材料は一般的に比較的に太くて、比較的に硬い縫い目を使って、糸の環(huán)は形狀を維持しやすくて、早く梭架の上から脫いで美しい糸跡を形成するのに有利です。脫出が遅いと、かえって縫い糸が引き締まらず、縫い物の下の表面が淺くなりやすい。従って、スリット厚材のシャトルプレートの尾部は短く平らで、ガイドリングの反り部分がない。中厚材を縫うかいてん梭梭板の尾部形狀は、スリット厚材とスリット薄材の梭板形狀との間に介在する。上記の要領(lǐng)を把握しておけば,観察によりサイクロンの種類(lèi)や用途を鑑別することは難しくない。