わが國(guó)は世界最大の綿花です。紡績(jī)消費(fèi)國(guó)2011年から、國(guó)內(nèi)外の綿花価格の差が高止まりしています。內(nèi)外の綿花価格の差が最も高い時(shí)は6800元/トンを超えました。今の差額は3500元から4000元の間にあります。

　　原料の供給が足りない

月経が當(dāng)たる服裝産業(yè)景気指數(shù)の予測(cè)結(jié)果によると、要素コストの上昇など多くの圧力が緩和されていないため、業(yè)界の景気の行動(dòng)力は依然として弱い。紡績(jī)企業(yè)レベルからの情報(bào)によると、原材料制約は紡績(jī)業(yè)界の國(guó)際市場(chǎng)占有率低下の主な制約要因である。どうやって原料のボトルネックを突破し、革新力を強(qiáng)め、製品の付加価値を高めることが業(yè)界の直面する主要な課題となっている。

近日開(kāi)催された2013中國(guó)國(guó)際綿紡績(jī)會(huì)議及び中國(guó)國(guó)際紡績(jī)?cè)鲜袌?chǎng)會(huì)議において、広東清遠(yuǎn)からの徳泰紡績(jī)は記者の注目を集めました。5萬(wàn)錠規(guī)模の中小紡績(jī)企業(yè)で、月用綿は1000トンぐらいに達(dá)していますが、近年斷続的な構(gòu)造調(diào)整と內(nèi)外の綿価差が持続的に高い企業(yè)で、使いやすい綿花を無(wú)事に手に入れることができますか？「小企業(yè)は綿花を持つと難所が多く、いつも生産停止、工場(chǎng)閉鎖の準(zhǔn)備をしています?！蛊髽I(yè)の責(zé)任者の陳嬌蘭はしようがないと表しています。

「手に入れた綿の品質(zhì)が保障されず、綿紡績(jī)企業(yè)の長(zhǎng)年にわたる「三糸」問(wèn)題は勢(shì)いを増し、高品質(zhì)、高品位、高付加価値の製品を作り出すには、更なる困難がある。湖北孝綿の関係者によると、原料の不給力は國(guó)內(nèi)の綿紡製品の競(jìng)爭(zhēng)力を低下させたという。綿のルートを買(mǎi)うのは滯りがないし、綿の質(zhì)がそろっていないので、綿紡績(jī)企業(yè)は正常なルートを通じて原料綿を獲得できないし、安心して綿花競(jìng)りに參加できないし、原料の段階で人に制圧されます。

現(xiàn)在、原料は紡績(jī)業(yè)の発展に影響する基礎(chǔ)的な問(wèn)題となっています。工業(yè)と情報(bào)化部の総技師の朱宏氏は會(huì)議で、中國(guó)で実施されている綿花の臨時(shí)収蔵政策は綿農(nóng)業(yè)の利益を保証し、國(guó)內(nèi)の綿花価格を安定させたが、ある程度國(guó)內(nèi)外の綿花価格の差を拡大し、紡績(jī)業(yè)界の競(jìng)爭(zhēng)力に大きな影響を與えたと述べました。特に純綿紡績(jī)を中心とした中小企業(yè)は、特に際立った生存困難に直面しています。

中國(guó)紡織工業(yè)連合會(huì)の王天凱會(huì)長(zhǎng)は、國(guó)內(nèi)外の綿花価格の差がトンあたり2000元以?xún)?nèi)の場(chǎng)合、業(yè)界はまだ技術(shù)進(jìn)歩、品種開(kāi)発によってヘッジできると分析しています。しかし、綿の価格差はトンあたり4000元以上になると、高企業(yè)のコストによる損失は他の方法で補(bǔ)うのが難しいです。

　　どうしたらいいかを並べて突破を求める。

原料に首筋を押さえられないにはどうすればいいですか？業(yè)界は一時(shí)的な貯蔵政策を適切に調(diào)整するとともに、積極的に行動(dòng)し、原料の難問(wèn)を解決するためにさまざまな試みを行っています。

中國(guó)紡織科學(xué)研究院の李鑫副院長(zhǎng)は中國(guó)國(guó)際紡績(jī)?cè)鲜袌?chǎng)會(huì)で、家族が子供のために買(mǎi)います。服通気性、吸汗性、著心地は綿を含む天然繊維製品の優(yōu)位性ですが、現(xiàn)実的には綿、毛、麻、糸を含む世界的な繊維の伸びは微々たるものです。

中國(guó)紡織工業(yè)連合會(huì)の高勇副會(huì)長(zhǎng)によると、昨年の中國(guó)の繊維消費(fèi)量は約4500萬(wàn)トン以上で、綿の使用量は900萬(wàn)トン未満で、羊毛の消費(fèi)量は毎年約40萬(wàn)トンで、各種の麻消費(fèi)量は約70萬(wàn)トンから80萬(wàn)トンで、シルクの消費(fèi)量は約10萬(wàn)トンです。

「他の繊維市場(chǎng)は相対的に開(kāi)放されており、企業(yè)は自主的に選択できる」華潤(rùn)紡織の責(zé)任者の狄慧さんは記者に、上流の原料コストに押されて、ますます薄い利潤(rùn)は企業(yè)に非綿繊維への転換の歩調(diào)を加速させた?，F(xiàn)在、この企業(yè)の生産比率は4割が非綿に転向している。

現(xiàn)在、紡績(jī)企業(yè)は混紡比率を強(qiáng)めており、混紡製品はますます多くなり、大量になりました。同時(shí)に、化繊を原料とする代替繊維が多く使われ始めました。

「ポリエステル繊維が過(guò)剰で、産業(yè)調(diào)整とアップグレードが必要です。一方、天然繊維は資源不足にも直面しています。合成繊維の開(kāi)発利用はこの二つの問(wèn)題を結(jié)びつけることができます?？嵕Sの研究に長(zhǎng)年従事している業(yè)界関係者の李鑫さんによると、綿狀ポリエステルは優(yōu)れた技術(shù)的特徴を持っています。まず高品質(zhì)で、繊維の均一性以外に、繊維の裏道での染色及び使用過(guò)程の安定性も含まれています。