＜p＞＜a href=「//m.pmae.cn/」不織布材料＜a＞の吸濕速乾性は、非織布材料の濡れ、吸濕、排濕、蒸発の4つの過程で決定されます。

人體から出る汗の中には、液體水もあるし、気體水もあるので、二つの場合があります。

第一に、液體の水分は直接に不織布材料に接觸し、液體水の形で不織布材料の內(nèi)部表面を濕潤し、不織布材料に吸収され、また繊維間の隙間に形成された毛細管作用によって不織布材料の外表面に輸送され、その後蒸発して水蒸気となって外層空間に拡散する。

第二に、蒸発した水蒸気は、直接に不織布材料を構(gòu)成する繊維表面に吸収され、不織布材料內(nèi)部の表面に液狀水として凝結(jié)され、同じ機構(gòu)で非織布材料の外表面に伝達され、水蒸気として蒸発して外層空間に移動する。

不織造材料の吸濕と汗排出の過程は総合的な物理過程であるため、繊維原料、不織造材料の構(gòu)造及び後整理プロセスなどの違いは、この総合物理過程の異なる段階に対して異なる影響を與える。

＜/p＞

＜p＞不織造材料の吸濕速乾過程は4つのステップがあるので、濡れ、吸濕過程は不織造材料の吸濕性能を決定し、排濕、蒸発は不織造材料の速乾性能を決定します。

＜/p＞

＜p＞＜strong＞キーデータの実験操作＜strong＞＜p＞

＜p＞排濕拡散とは、不織布材に吸収された水分が不織布材の內(nèi)面から外面に及び吸収された水分が不織布材の周囲に拡散する表面積が徐々に拡大する過程をいう。

排濕拡散過程は主に繊維內(nèi)空洞、単一繊維表面の溝、非織布材料の隙間などによって形成される毛細管作用に依存する。

したがって、繊維斷面の異形化、細旦化、単繊維表面の形態(tài)及び非織布材料組織構(gòu)造の密度は、非織布材料の水分伝導を増強する上で著しい役割を果たしている。

＜/p＞

＜p＞蒸発とは、不織布材が吸収した水分を外層空間に蒸発させ、不織材の速乾性を?qū)g現(xiàn)する過程をいう。

繊維化學構(gòu)造が多すぎる親水性基の存在（綿繊維、接著繊維など）があると、明らかに速乾性に不利で、逆に一定の親水性基を減らしたり、親水性のない合成繊維を増やしたりすれば、速乾性が向上します。また、蒸発比表面積を増大させます。

不織造材料の外側(cè)の環(huán)境溫度と空気流量は蒸発過程にも重要な影響を及ぼす。

＜/p＞

＜p＞4種類の接著剤、ポリエステル混合比を設(shè)計し、それぞれ10：0、10：1、10：2、10：3（粘著剤：ポリエステル）の試料番號はそれぞれ1、2、3、4である。

＜/p＞

＜p＞電子秤で比例して2種類の＜a href=「//m.pmae.cn/」＞繊維＜a＞を量り、試料1、2、3、4をそれぞれ接著剤の量を5 kgと呼び、ポリエステルの量を0 kg、0.5 kg、1 kg、1.5 kgと呼ぶ。

計量した繊維を番號順に初歩的に混和し、暖簾に平らに敷く。

暖簾に糸を入れて綿入れ機に入れ、風の通りに松の開いた松の繊維を綿入れ機に送る。

＜/p＞

＜p＞＜a href=「//m.pmae.cn/」の整理機＜a＞の各ドラム間の間隔は直接的に整理効果に影響します。これも各ドラム間のスピード比を調(diào)整する以外の重要な調(diào)整方法です。

実験中の各ローラー間の間隔は以下の表のとおりです。

＜p＞本課題の実験において、針刺は3つあり、それぞれ前刺、逆むけ、主刺の3つの工程であり、使用されている針刺機は臺灣初の機械工業(yè)株式會社が生産したもので、機種はSNP 250 H 4である。

このうち、プレ刺さ機の植針數(shù)は8250針で、馬力は15匹で、幅は2.5メートル、針刺の頻度は650 HZです。突き當て機の植針數(shù)は単位3300針/mで、馬力は22匹で、針刺の頻度は1000 HZで、ストロークは50 m/minで、使用される針の番號は15×18×40×3 R 330です。

＜/p＞

＜p＞GB/T 21655.1—2008『吸濕速乾性の評価第一部：単一組合せ試験法』に基づき吸濕速乾性能を評価する。

実験は三級の標準大気條件下で行われ、実験に使用される計器及び裝置は、電子天びん、精度0.001 g、滴定管、分度値は1 ml、タイマー、精度は0.1 s、毛管効果計、溫度計、試料サスペンション裝置である。

＜/p＞

＜p＞試験前に試料を緩和狀態(tài)において濕潤バランスを下げる。一般的に、天然繊維のサンプルは16時間以上濕らせる。合成繊維のサンプルは少なくとも2時間、公定回濕率が0の試料は調(diào)濕する必要がない。

＜/p＞

＜p＞原料と機器＜p＞

＜p＞単錫林単道夫櫛綿機（進安機械有限公司提供）、実験原料は粘膠繊維とポリエステル繊維、ポリエステル繊維は臺灣崎貿(mào)易実業(yè)株式有限公司が生産し、粘膠繊維は極東先進繊維株式會社が生産したものです。

二つの繊維の形態(tài)及び機械的性質(zhì)指標は下表を參照してください。

＜/p＞

＜p＞吸水率性能試験＜p＞

＜p＞10 cm×10 cm平たくてしわのない試料を3つ取って、試料の品質(zhì)m 0を量って、3級の水が入っている容積內(nèi)に試料を完全に入れて、5 min後に試料を取り出して、水が滴り落ちるまで自然にまっすぐに垂れて、直ちに試料品質(zhì)mを取り、吸水率を計算します。

＜/p＞

＜p＞データ分析による最適工蕓＜/p＞の決定

＜p＞異なる配合試料の吸水率試験データを下表に示します。

下表からは、不織布材の吸水率は、接著剤繊維の含有量の割合が減少するにつれて、次第に小さくなっていることが分かります。

これは、接著繊維の分子構(gòu)造に多くのヒドロキシ基（—OH）基が含まれており、水分子を大量に吸著でき、さらに、接著繊維分子の隙間が大きく、配列も緩いので、繊維の極性が大幅に向上し、吸濕能力が増強されます。

接著剤繊維の含有量が減少し、非織布材料では親水性基が減少するため、吸濕性が悪くなり、吸水率が減少します。

表のデータによると、試験サンプルの吸水率はすべて要求を満たしています。もちろん吸水率が高いほど、吸濕効果が顕著になります。

＜/p＞

＜p＞水滴拡散時間試験結(jié)果は下図のようになります。

図中のa、b、c、dはそれぞれ試料1、2、3、4の水拡散が終了した時の痕跡です。

水滴の拡散時間は材料の吸水拡散特性と水伝導を側(cè)面から反映することができる。

下表のデータから、非織布材料の水滴拡散時間は、非織布材料に親水性繊維を含む割合が減少するにつれて増大することがわかった。

理論的研究によると、一定の體積の液滴は厚さhの非織布材料で拡散吸収される時間は非織布材料の厚さhと接觸角余弦の二乗に反比例するので、一定の厚さと接觸角の場合、ポリエステル繊維の比重が大きいほど、不織布材料は濡れにくくなり、水分の拡散と伝導に不利になる。

＜/p＞

＜p＞蒸発時間と速度試験結(jié)果は下表を參照してください。

表のデータから分かるように、不織布材料の蒸発速度は不織布材料の中の接著繊維の含有量と反比例しており、接著剤繊維の含有量が小さいほど、不織布材料の蒸発速度が大きい。

これは不織造材料の中で親水性基が多すぎるためで、部分の水分は不織造材料の中で水と結(jié)合する形で存在し、蒸発しにくく、速乾性が悪くなります。

試験サンプル4は蒸発速度に関する吸濕速乾技術(shù)の要求を満たす。

＜/p＞

＜p＞芯吸い高さ試験結(jié)果は下表のとおりです。

表から分かるように、非織布材料のコア吸引高は非織布材料中の接著繊維の含有量が減少するにつれて小さくなり、コア吸込高は非織布材料の水分伝導能力を直接反応させ、水分は非織布材料で伝導できます。水分は毛管効果力の作用を受けるため、毛管効果力は大きくなり、高い値が大きいです。

本課題のサンプルは針刺法によって形成され、製品內(nèi)部を貫通する繊維は水分伝導中に繊維が毛細管の役割を果たすので、繊維が細いほど毛細管が細くなり、コア吸込高さ値が大きくなります。

縦橫方向の違いは，非織布材料において，繊維はほとんど水平橫方向に配列しており，橫方向の水分伝導に有利であるからである。

本課題は、不織造材料の芯の高さが高いほど良いということです。

＜/p＞

＜p＞蒸発法により不織布材の透濕性を測定したところ、下図のようになっています。

図から分かるように、非織布材料の透濕量は非織布材料の中の接著繊維の含有量と反比例し、非織布材料の中に親水基を含むものが多いほど、非織布材料の透濕性は悪くなります。

これは不織布材料の中で、粘膠繊維が水を吸って膨張するのは水分伝導によくないからです。ポリエステル繊維はその中で毛細芯の役割を果たし、水分が側(cè)から反対側(cè)に伝わりやすくなり、ポリエステル繊維が増加し、透濕量が増加します。

試験サンプル4は透濕量の要求を満たす。

＜/p＞

＜p＞実験により、4番の試料は最終的に不織布材料の吸濕速乾の技術(shù)要求を満たしていることから、親水性繊維とポリエステル繊維の混紡技術(shù)によって、製品の吸濕速乾性能を向上させる方法として機能することがわかった。

＜/p＞

＜p＞討論エリア＜/p＞

＜p＞繊維混合比の中で最適な組み合わせを探しています。＜/p＞

＜p＞リンネル繊維は複合材＜a target=“_blank”href=“http:/m.pmae.cn/”を強化するための靴です。靴＜a＞材料は吸濕と汗性能が良いはずです。汗液が長い間靴の中に溜まっていると、靴の中が濡れすぎて、靴の快適さに影響して、滑りやすくなります。

このようなスリップ現(xiàn)象はある仕事や運動において恐ろしい隠れた危険である。

この論文では、接著繊維とポリエステル繊維を原料として、10：0、10：1、10：2、10：3の四つの繊維の混合比を設(shè)計しました。針で固めて、熱圧を加えて、不織布材料の靴材を完成しました。吸水率、水滴拡散時間、蒸発時間、芯吸水高さと透濕量などの性能指表をテストしました。

——著者の劉黃林＜/p＞

＜p＞不織布ナノ抗菌整理が期待できます。

＜p＞ゴム繊維とポリエステル繊維の配合比をどのように調(diào)整しても、浸透量の差を根本的に解決できないと思います。これは原料自體の欠陥ですが、近年は不織布ナノ抗菌靴材を研究した研究者がいます。弾性不織布に対してナノ抗菌整理を行い、ナノ抗菌弾性不織布を靴材に加工しました。

このように整理された靴は弾力性と抗菌脫臭機能に優(yōu)れていて、伝統(tǒng)的な製品とは違った特性を持っています。

私はまだこの製品を使ったことがありませんが、特に觸れてみたいです。

——臺州華敏靴材有限公司総経理金敏?。迹痯＞

＜p＞ホルムアルデヒド含有量が高い問題はまだ解決されていません。

＜p＞現(xiàn)在は南方にあり、泉州、広州、深センなどのようなところで、靴の材料の面では規(guī)模は大きいですが、生産量は多いですが、技術(shù)的にはほとんど革新がありません。

主な問題は粘著剤において、ホルムアルデヒドの含有量が高い問題は解決されていません。粘著後の形狀と快適度は悪くないと言いますが、透濕量が低く、通気性が悪いです。

理論10：3は理想的な原料の配合比と言えますが、このような組み合わせはホルムアルデヒド含有量の高い問題を解決できないので、靴の吸濕速乾問題についてはもっと研究しなければならないと思います。

——禹靴材有限公司技術(shù)部主任張再建＜/p＞

＜p＞10：3実踐証明は最適な比例＜p＞であるべきです。

＜p＞足の裏の汗腺は大量の汗を排除し、同時に大量の熱を放出して、靴の中で濕っぽい環(huán)境を形成しています。この環(huán)境は細菌の繁殖に有利で、水蟲などの多くの病気の発生をもたらします。同時に臭気を発散します。この問題は徹底的に解決しにくいです。

會社が採用している接著繊維とポリエステル繊維の比率は大體3：1で、文中10：3の結(jié)論とは大きく違っています。これも一番いい配合方法だと思います。

この配合比では靴の透濕量が一番いいです。

——広東ミティ不織布靴會社の技術(shù)者の葉宗＜／p＞