企業(yè)の未來の生存管理理論は、精細(xì)、責(zé)任、革新は企業(yè)の創(chuàng)造効果の三つの法寶であると強(qiáng)調(diào)しています。この「効果」は効能、効率、効果を含み、基本的な生存段階にある成長企業(yè)は、特に注意しなければなりません。

生存企業(yè)の戦略の足掛かりは資源の有効利用と利益の最大の向上にあります。これはグローバル競爭に參加し、企業(yè)をよりよく生きるために不可欠なハードパワーです。

ここ數(shù)年來、齊魯石化熱電工場は市場経済の厳しい挑戦に直面して、たゆまず低コスト戦略を?qū)g施して、コストの精密な管理を強(qiáng)化して、絶えず內(nèi)包に潛在利益を掘り起こして、生産経営に「高さと低さ」が現(xiàn)れました。

同工場

以來、ずっと內(nèi)包を重視して潛伏して効果を増加するため、良好な成績を得ました。

一部の幹部従業(yè)員は自慢と弛緩感を生み、「潛在力が盡きた」「これ以上の効果が上がらない」と考え、企業(yè)管理が一時低迷した。

2002年に入って、石炭の価格が高くて、石炭の質(zhì)が悪いなどの要素のため、企業(yè)は利潤に影響して億元近くになります。

経済効果の差、減少効果が明らかではない、管理が適切でないなどの深層的な問題に対して、彼らは深く研究分析を行い、消極的な感情を生み出す原因は主に現(xiàn)在の石化業(yè)界に直面している?yún)棨筏ば韦茸陨恧葒鴥?nèi)外の先進(jìn)的な同業(yè)者との差について認(rèn)識できないだけでなく、利益を増やす?jié)撛诹Δ葘澆撙摔膜い皮庹J(rèn)識できないと考えています。

これによって、潛伏の増加効果を首位に置くことを決定して、本の増効措置を強(qiáng)化して、従業(yè)員を組織して格差を探して、原因を探して、対策を探して、下から上へ企業(yè)の管理レベルを昇格させます。

この工場は力を入れている

幹部従業(yè)員の思想観念は、電力業(yè)界の「工場網(wǎng)分離、入札価格インターネット」の管理體制改革が必ず熱電工場を市場に押し上げ、電気工場がいつまでも市場競爭の真空の中にあるはずがなく、一流の企業(yè)を建ててこそ、市場経済の挑戦に対応できる。

工場は二年間で「國家一流火力発電所」を創(chuàng)建する目標(biāo)を提出しました。このセンターの任務(wù)をめぐって、差を探して、従業(yè)員を組織して、本裝置の各項目の経済技術(shù)指標(biāo)の歴史最高レベルと國家一流の発電所のレベル、石化同業(yè)の先進(jìn)レベルの差を探しています。

実際に多くのデータを前にして、従業(yè)員たちは國家一流の電工場と同業(yè)者と比べて、自分たちの差は大きいと深く認(rèn)識しています。

彼らは管理の不足を「三不」と要約しました。即ち、細(xì)かい不足、標(biāo)準(zhǔn)が高くなく、要求が厳しいです。

差をつけることで、自分を超えて一流を目指す力を明確にしました。

全工場は差を知って進(jìn)んで、國家一流の発電所の標(biāo)準(zhǔn)と先進(jìn)企業(yè)の経験を照らし合わせて、一流、雙達(dá)標(biāo)活動の計畫、方案と60項の潛在的な増加の措置を制定して、経済責(zé)任制の審査に組み入れます。

同時に、工場全體が広範(fàn)に大衆(zhòng)的な経済技術(shù)革新と合理化提案活動を展開し、従業(yè)員の「金策」を使って潛伏し、本増効をもたらしました。

実際には、生産過程はコストと消耗の過程であり、コスト管理は生産過程と緊密に結(jié)びついてこそ、効果的にコストをコントロールする目的を達(dá)成できると証明しています。

だから、コスト管理を強(qiáng)化して、細(xì)かい管理の道を歩いて、努力して投入と産出の最優(yōu)秀結(jié)合點を探して、ようやく企業(yè)の効果と利益の途切れない増加を促進(jìn)することができます。

これに基づいて、同工場は全面的に企業(yè)管理水準(zhǔn)を向上させ、國家一流の電気工場の結(jié)合點を創(chuàng)建し、精密管理に力を入れることを目標(biāo)としています。

生産管理を強(qiáng)化し、高生産高効率を?qū)g現(xiàn)する。

機(jī)械の安定した長さと優(yōu)れた生産運行を確保するために、同工場は異なる時期の化學(xué)工業(yè)負(fù)荷の必要に応じて、調(diào)整を調(diào)整し、科學(xué)的に手配し、慎重に組織し、運行を最適化し、満発満期供與と発電と送電効率の最大化を?qū)g現(xiàn)した。

精細(xì)な生産運行と同時に、技術(shù)管理と通関を強(qiáng)化し、経済運行を制約する「ボトルネック」問題の解決に力を入れ、ボイラーの高溫腐食、「三管」の爆破回數(shù)制御、タービンの真空度の低いなどの技術(shù)的な難関を解決する。

全工場はさらに全従業(yè)員の職位責(zé)任承諾制を細(xì)分化し、新たなダブル達(dá)成基準(zhǔn)と緊密に結(jié)合し、アナログ市場コスト計算実施方法を制定し、中國石油化工審査の19の指標(biāo)を51の小さい指標(biāo)に分解し、生産単耗、各種費用、材料消費、機(jī)械グループ運行経済技術(shù)指標(biāo)及び目標(biāo)コストノルマを経済責(zé)任制の形式で契約を重ね、職場、クラスと個人に分解して実施する。

同時に、財務(wù)を中心としたコスト政策決定、コントロールシステム、及び技術(shù)経済指標(biāo)日分析制度を更に確立し、職場、クラスのコスト通貨計算を強(qiáng)力に推進(jìn)し、厳格なコストコントロールを生産経営の全過程に貫いている。

このようにして以來、伝統(tǒng)的なコスト管理パターンを徹底的に変更し、権利の統(tǒng)一を問わず、コスト暴走、利益流失の弊害を引き起こしました。

従業(yè)員の仕事能力と技術(shù)潛在力を十分に掘り起こすために、各仕事が現(xiàn)在の能力の限界に達(dá)するように努めています。彼らは職場の標(biāo)準(zhǔn)と管理業(yè)務(wù)標(biāo)準(zhǔn)を新たに改訂しました。

熱電の特色を持つ「一工一責(zé)任制」、「先反応作業(yè)法」と「設(shè)備欠陥掲示制度」を強(qiáng)力に推進(jìn)して、全工場の設(shè)備の完全率を100%にして、密封點の漏れ率を0.4‰に下げる。

機(jī)械の大負(fù)荷の運行を確保する上で、彼らは「生産は赤い糸をおさえて、設(shè)備の欠陥はゼロで、潛伏は極限まで」という要求を提出しました。工場から職場、クラスまでは全部去年の実際の消耗狀況を照らし合わせて、同業(yè)界の先進(jìn)的な経済技術(shù)指標(biāo)のレベルを參照して、消耗とエネルギーを同業(yè)界の最先進(jìn)指標(biāo)に位置づけます。

精細(xì)な管理と技術(shù)の進(jìn)歩を通じて、生產(chǎn)経営が良い成績を収めただけではなく、各主要な経済技術(shù)の指標(biāo)も歴史の最高レベルに達(dá)しました。

企業(yè)は経済効果の最大化を追求するには、コストの最小化を?qū)g現(xiàn)しなければならない。

どこのコスト管理に手抜かりがあるか、末端が一番よく分かります。どこで減少するかは潛在力があり、職位の労働者が一番よく分かります。

基層グループの計算作業(yè)を展開する最も潛在力があると言えます。

従って、この工場は低コスト戦略を?qū)g施する過程で、準(zhǔn)班を選んでこのキーポイントを計算し、コスト精密管理業(yè)務(wù)を基層に定著させ、チーム計算を強(qiáng)化することを全員のコスト目標(biāo)管理を深化させ、効果と利益の増加點を探すと実行する重要な措置を?qū)g施し、「制御できる」という二文字に大きな力を入れて、文章を作成し、実効を求める。

全工場はさらに工場級、作業(yè)場、班の三級計算ネットワークを構(gòu)築し、班の計算を強(qiáng)化した。

この三級計算ネットワークはレベルが違っていますが、互いに補(bǔ)完するために、各重點があります。一級は一級に対して計算し、一級は一級に対して責(zé)任を持ち、一級は一級に対して審査し、段階がはっきりしていて、責(zé)任、権利、利関係が明確です。

毎月一回の経済コスト分析活動を堅持したので、本當(dāng)に事前に予算があることをやり遂げました。

この基礎(chǔ)の上で、作業(yè)場、班のコスト通貨計算を強(qiáng)力に推進(jìn)し、「熱電工場基層作業(yè)場（班群）コスト通貨化計算方法」を制定し、水、燃料、ボイラー、蒸気機(jī)の4つの生産現(xiàn)場でそれぞれ水のコスト、上石炭のコスト、蒸気のコスト、発電コストの貨幣化計算を?qū)g行した。

昨年、自動車工場では「三定」、「三分」、「二次検査」を主な內(nèi)容とするグループ計算が行われ、効果が顕著であった。

「三定」は作業(yè)場と班のコントロール目標(biāo)を定め、責(zé)任者を定め、コントロール方法を定めます。「三分」は間もなくコスト指標(biāo)を各専門の流れシステムに縦に分解し、各持ち場、単獨機(jī)に橫に分解して、業(yè)績を?qū)熼T項目に分解します?！付恕工袭?dāng)月のコスト発生狀況を調(diào)べて、當(dāng)月のコスト運行に存在する問題を調(diào)べます。

従業(yè)員のコスト意識を高め、運行班は慎重な操作によって調(diào)整され、高圧加熱器の投入率を90%以上に引き上げ、ボイラー作業(yè)場の蒸気凝縮水の溫度を215度まで高め、ボイラー作業(yè)場の発電石炭消費を大幅に低減した。

試算によると、溫度が7℃上がるごとに、発電消耗石炭は1グラム/キロワットの時を下げて、年に標(biāo)準(zhǔn)炭の7000トンを節(jié)減することができます。

水の作業(yè)場の2臺の陰イオンベッドを技術(shù)的に軟化ベッドに改造した後、この作業(yè)場は「四分解」、「二ホック」の措置を?qū)g行し、従業(yè)員に「計算、計算、計算、穿孔、塞ぎ」の5字の経文を読み上げるように促します。

「四分解」とは水の任務(wù)、コスト指標(biāo)、安全責(zé)任、技術(shù)的な難関をグループに分解することである?！付榨氓工悉长欷橐陨戏纸猡工毳抓恁弗Д趣蠌緲I(yè)員の給料、ボーナスと連動する。

これによって従業(yè)員の當(dāng)主の資産管理の積極性を強(qiáng)力に動員し、年節(jié)精製水は43萬トンである。

コスト指標(biāo)の精細(xì)な分解は全工場の上下に責(zé)任と圧力を與えましたが、審査が厳しくないと実現(xiàn)できません。

そのため、硬性審査を行い、全面的にコスト効果の否決制を?qū)g行しなければならない。

本増効の潛在力を深く掘り下げるために、工場は各経済技術(shù)指標(biāo)の完成狀況と経済責(zé)任制度の審査を結(jié)びつけて、発電用石炭の消耗が1グラム/キロワットを下げる時、工場の電力使用率が0.1ポイント下がるごとに、2萬元を奨勵して、賞罰が実行される。

それによって従業(yè)員の主人公精神、責(zé)任感を奮い立たせ、従業(yè)員は管理対象から管理の主人になり、コスト意識、節(jié)約意識と利益観念が広く増強(qiáng)された。

全工場は獨自の特色のある運行値間の小指標(biāo)競爭を深く繰り広げ、機(jī)械、ストーブ、電気、儀、化、システムに「一條竜」の競爭活動を?qū)g行し、各班の生産量、物消費、単耗狀況に対して一日に統(tǒng)計を取り、一月に一審査し、賞罰を?qū)g行する。

ボイラー作業(yè)場は工場で審査した製粉電力消費、パラメータ異常、節(jié)油、飛灰に炭素量、排煙溫度など10の指標(biāo)をめぐって、小指標(biāo)競爭を展開している。

參加した6つの爐の5値の20余りの職位の従業(yè)員、みんなは心をこめて操作して、すべて真剣に監(jiān)督して、それによってエネルギー消耗を更に下がります。

管理を強(qiáng)化して、低いコストを?qū)g施して、精密な管理の道を歩いて、企業(yè)が効果と利益の問題の重要な戦術(shù)の措置を解決するので、その上しっかりと管理に利益を求める観念を確立して、しっかりとコストのこの“牛の鼻”を捉えて放さないでください。

コストを中心とした管理を強(qiáng)化するには、全員、全方位のコストコントロールネットワークと責(zé)任システムを構(gòu)築し、一人一人がコストに関心を持つ自粛、自己激勵のメカニズムを形成してこそ、企業(yè)の競爭力を絶えず向上させ、各種の新たな挑戦に対応して、企業(yè)をよりよく生存させることができる。