デジタルプリントは伝統(tǒng)的な平網(wǎng)、丸網(wǎng)プリントに比べて発展時(shí)間が短いです。

設(shè)備の生産においても、工蕓技術(shù)の応用においても、いくつかの欠陥がある。

実際に応用する過(guò)程で、まだ多くの製品の品質(zhì)問(wèn)題が発生しています。

一、色調(diào)節(jié)の方法は科學(xué)的ではありません。伝統(tǒng)的なプリントは色ごとに色を調(diào)整し、デジタルプリントは四色原理で色を混ぜるので、コンピュータで色調(diào)整を行うしかないです。

現(xiàn)在、ほとんどのデジタルカラーコーディネーターはPhotoshopソフトを使って色を調(diào)整していますが、Photoshopソフトの色は主に印刷業(yè)界の印刷用インクと紙に対しています。そのパラメータは織物に対して科學(xué)的ではありません。

また、調(diào)色者は完全に個(gè)人の経験で調(diào)色しており、デジタルプリントの先進(jìn)設(shè)備とは全く一致していない。

二、色の再現(xiàn)性が悪い：再現(xiàn)性がよくないのは主に二つの大きな原因があります。一方、四つの色の原理によって決められています。四つの色の混色原理は青、赤、黃の反射光によって空間で混合した後に二次色または三次色を形成しました。

そのため、青、マゼンタ、黃の3つの色のうち、どれかの色が変わると、混ざった色が大きく変化します。

一方、活性染料によって影響されたもので、現(xiàn)在のデジタルプリント用の活性染料インクの多くは高溫K型染料であり、これらの染料は濕度に対する敏感度が高く、空気中の濕度、蒸し器內(nèi)の濕度、織物の含水率が高く、その中の一つの要素が一致しないと、デジタルプリントの色光に著しく影響します。

三、色の鮮やかさが足りないです。デジタルプリントの色が三回の青灰、コーヒー、緑などをメインとしているなら、青、マゼンタ、黃、黒の中の3つまたは4つのインクを混ぜて作る必要があります。

色の鮮やかさが悪くなります。

これは青、マゼンタ、黃の三つの色が混ざると、一定の階調(diào)が生じるからです。

プリントの色は大體3回の色で、青、マゼンタ、黃、黒の中の3つまたは4つのインクを混ぜ合わせて、一定の階調(diào)が発生します。

色のブレンドによる色の鮮やかさの差以外に、活性染料でデジタルスプレーを行うと、色の鮮やかさが悪くなる原因は以下の點(diǎn)があります。

四、インク滴の大きさは花形によって調(diào)節(jié)できません?，F(xiàn)在市で販売されているデジタルプリント機(jī)は、多くのインク滴の大きさが調(diào)節(jié)できます。

しかし、この調(diào)整は完全に全體のインク滴の調(diào)整であり、即ちインク滴5 PLのスプレーを調(diào)整する時(shí)、すべてのノズルは5 PLで供給できます。インク滴50 PLのスプレーを調(diào)整する時(shí)、すべてのノズルのインク滴の大きさは全部50 PLです。

デジタルプリントは根拠がないです。

の場(chǎng)合によっては、自動(dòng)的にブロック面と線の異なる部分を押してインクジェット量の大きさを変更します。

このようにして、花の形の異なっている部位の相違性を満たすことができなくて、それは花型の美感を大幅に下がることができます。

五、

完璧ではない：主にのり付け設(shè)備と補(bǔ)助剤の両方が完全にデジタルプリントの需要を満たすべきです。

しかし、上の糊の均一性、緯斜め制御、速度、必要に応じて糊付けするなどの面では、専用設(shè)備が十分にありません。補(bǔ)助剤も個(gè)性化に欠けています。

これからはデジタルで

発展の過(guò)程で、絶えず改善を行うことができます。例えば、花の形によって、インク滴の大きさを自動(dòng)的に調(diào)節(jié)できるノズルとコントロールソフトを開(kāi)発しました。より良い品質(zhì)の上漿設(shè)備と助剤を開(kāi)発して、上漿システムを完備しました?？茖W(xué)的な色調(diào)節(jié)方法を研究して、色調(diào)節(jié)人員の経験に対する依存度を低減しました。完璧な工蕓技術(shù)と専用補(bǔ)助剤を研究して、デジタルプリントの色再現(xiàn)性と鮮やかさを向上させました。