今のところ、靴一つ、服一つのサイズまで小さいです。自動(dòng)車一つ、エアコン一つまで大きいです。

消費(fèi)者は自分で主導(dǎo)してほしいです。

多くの製造業(yè)企業(yè)にとって、どのように個(gè)性化と規(guī)?；沃肖钎啸楗螗工蛉·欷?、この転換戦に勝つかが重要です。

靴のかつらは個(gè)人でカスタマイズします。

はい、

グループ

」作業(yè)場では、100以上の工程を持つ靴の生産ラインで、個(gè)人で注文した靴を次々と包裝箱に入れて、ここから発送され、お客様に屆けます。

現(xiàn)在、金猿集団は65年の歴史を持つ靴製造ブランドとして、強(qiáng)い市場変化を感じています。

以前はみんなで靴を買いましたが、丈夫で長持ちするのが主な基準(zhǔn)です。

今、消費(fèi)者は製品のデザインとデザインをより重視しています。

「今は街を歩いています。

メーカーとして、異人の好みを満たすのは難しいです。

どのようなデザインを生産するか分かりません。生産計(jì)畫はどうすればいいか分かりません。やりすぎると在庫が溜まりやすくなります。

金猿グループの関係者は記者に語った。

伝統(tǒng)的な製造業(yè)として、金猿集団はもう転換期になりました。個(gè)人カスタマイズ業(yè)務(wù)は金猿の突破口です。

金猿集団は店舗に三次元足スキャナーを配置し、顧客の両足の正確なデータをスキャンしてアップロードする予定です。

これらのデータをもとに、靴型を作ったり、靴を作ったりして、足に合わない問題を解決します。

靴だけでなく、小さなかつらをカスタマイズすることもできます。

青島即発集団のウィッグ生産は一例です。

つまり、髪グループの副社長の萬剛さんは記者にこう言いました。つまり、髪の高級(jí)なかつらは完全に個(gè)性的にカスタマイズして生産し、ヨーロッパに輸出された本物の髪の毛で作ったかつらは一頭頂で萬元で売られています。

金蝶集団の首席製造専門家、蔡穎氏は記者団に対し、アメリカのフォード會(huì)社から第一條の生産ラインが発生したことから、大量生産が製造業(yè)の主流になったと語った。

この生産モードでは、標(biāo)準(zhǔn)化された部品、大量の生産と機(jī)械的な反復(fù)労働を使用しています。

市場環(huán)境の変化に伴って、消費(fèi)者の製品に対する要求が多くなりました。

「製造業(yè)企業(yè)、特に消費(fèi)者向け、日常消費(fèi)品を直接生産する企業(yè)は、カスタマイズの重要性を認(rèn)識(shí)し始めた」

蔡は述べた。

子供を見失うことを恐れない子供用の靴を作る。

青島ビールも個(gè)性的な生産を開始しました。

前世紀(jì)80年代、青ビールの工場は3種類のビールしか生產(chǎn)していませんでした。過去數(shù)年は數(shù)十種類で、今は1年で183種類になりました。これによって各生產(chǎn)ラインが絕えず頻繁に制品、商標(biāo)、キャップ、瓶の形、包裝箱に切り替わります。

労働者の仕事量は多いが、利潤は高い。

青ビール會(huì)長の孫明波さんは、基本的な品質(zhì)の製品は誰でもできるという考えを持っていますが、増量の価値は生まれません。

製品を特色のある品質(zhì)にすると、価値を何倍にも拡大できます。

伝統(tǒng)製靴業(yè)の晉江靴業(yè)も、転換の道を模索している。

晉江運(yùn)動(dòng)靴大手の361度會(huì)社はインターネット大手の百度會(huì)社と連攜して361度の「ビッグデータイノベーション実験室」を設(shè)立しました。

提攜後、Baiduはビッグデータ分野での優(yōu)位性を発揮し、361度と共同でユーザーの真実なデータを研究し管理し、ユーザーのニーズに基づくデジタル靴の開発と生産を行う。

この実験室は國內(nèi)初の子供用知能靴の紛失防止を開発しました。

「普通の子供靴は、対応するチップを入れてポジショニングシステムに加え、Baiduの地図、雲(yún)に基づいて記憶されているデータ収集と分析システムを加えると、親はスマートフォンを通じていつでも子供の位置を得ることができます?！?/p>

研究開発者は言います。

靴は知能化によって付加価値を増やすことができますが、何センチの一本のストローですか？義烏の小商品産業(yè)では、プラスチックストローという製品は起點(diǎn)が低く、利潤が低いので、「一番やってみる価値がない」と思われる商品です。

義烏市の子供の日用品有限會(huì)社はストローを年間の生産額の上で億元までやり遂げました。

動(dòng)物の形をしたストロー、チューブがくるくる回る風(fēng)車ストロー、干支ストロー、老人や病人を助けるためのストロー。

會(huì)社のストローの新製品は40種類以上あります。

記者によると、同社が開発したストローの上にピンクの「心」があり、「心」の両側(cè)の弧にはそれぞれ小さなストローがあり、ハート型の空洞には小さな水流止め弁とフィルター裝置があり、このようなストローは披露宴などの場面で非常に適切で、小売価格は8元に達(dá)している。

つまり、品質(zhì)の良いストローは普通のストローの何千倍もの価値があります。

百萬人の需要を満たすことができますか？

今は3 D印刷を?qū)毪筏匹戛`ン生産を行うことを検討しています。まず頭をスキャンして、3 Dヘッドモデルをプリント、スキャン、材料の3つの一環(huán)に加えました。

これは印刷材料の硬さが適當(dāng)で、切削可能、回収可能であり、光敏樹脂で作ったヘッドモデルのように、コストはかつらよりも高いです。

金猿集団の関係者は記者団に対し、カスタマイズを徹底すれば、顧客の足を測るために靴を作り、顧客一人がスキャンしたデータに基づいて、靴型を作って保存するのもコストがかかります。

メディアの報(bào)道によると、家具オーダー會(huì)社KDは500萬の大注文を受けましたが、結(jié)局は賠償します。

これはお客さんが求めている材料、工蕓、花形はすべて工場に常備されていないので、単獨(dú)で材料を買ってあげます。単獨(dú)で開線して、彼のためにサービスします。

これで材料も人件費(fèi)も大幅にアップしましたが、効率が下がってしまいました。

このように見ると、どのように大規(guī)模なカスタマイズを?qū)g現(xiàn)して、お客様の個(gè)性的なニーズを満たすことができますし、生産コストもコントロールできます。

スニーカーの一番上のナイキはどうやって作ったのですか？2008年にナイキは上海の旗艦店にNIKEiD StuDiorを配置しました。

｛pageubreak｝「企業(yè)が求める個(gè)性化は、モジュール化されたカスタマイズであり、顧客ができるだけ多くのテンプレートの中から選択するようにすることです?！?/p>

蔡穎さんは記者に、製品のモジュール化の理念に基づいて、製品の內(nèi)部の多様性を減らすことができます。また、お客様が感知できる外部の多様性を増やすことができます。

これによって定制化ができますし、コストもコントロールできます。

來たオーダー情報(bào)は數(shù)え切れないほど多くて、全部で百萬人はあなたに百萬種類の製品を作ってあげることができません。

だから、ユーザーの輪が必要です。ユーザーの輪の中には多くの意見のリーダーがいます。彼らは製品を設(shè)計(jì)しています。多くの人がいいと思ったら、全部取り囲んで、意見のリーダーが集まって例えば一萬種類の需要があります。それは一萬個(gè)の設(shè)計(jì)だけでいいです。

実は、このカスタマイズは一部のユーザーの反応になります。」

これはハイアールのチーフエグゼクティブの張瑞敏氏のカスタマイズに対する観點(diǎn)です。

金猿は百萬足のデータを集めました。

レッドカラーのデータベースはこれまでに210萬個(gè)の顧客データを蓄積してきましたが、バージョン型データは100億規(guī)模に達(dá)し、バージョン型ライブラリ、デザイン倉庫、工蕓倉庫、データBOM倉庫などを建設(shè)しました。

レッドカラーはすでに20以上のサブシステムを含むプラットフォームのデジタル化運(yùn)営システムを構(gòu)築しました。

システムは市場の現(xiàn)場から毎日送られてくる注文書によって、自動(dòng)的にリストを並べて、裁斷して、中の材料を配合して、配線、ボタンを配合して、統(tǒng)合版の型などを整えて、同一の製品の異なっている型番、デザイン、布地の転換を?qū)g現(xiàn)して、および流水線の上で異なっているデータ、規(guī)格、元素の柔軟な組み合わせ。

2015年、レッドカラーは新しいビジネスモデルSDEを提出しました。

SDEはまず工業(yè)カスタム変換ソリューションのセットです。

伝統(tǒng)的な製造企業(yè)に「インターネット＋工業(yè)」の解決策を提供し、それらの柔軟性化とカスタマイズの改造を助けます。

「このように、製造業(yè)、特に消費(fèi)財(cái)を生産するメーカーは、消費(fèi)者のビッグデータを蓄積してこそ、解決策をよりよく輸出することができる」

蔡さんは記者に語った。

サルグループは大きなデータの重要性を認(rèn)識(shí)しています。

企業(yè)の擔(dān)當(dāng)者によると、金猿と軍の協(xié)力のおかげで、軍人の足を測って靴を注文した経験があります?，F(xiàn)在、金猿は何百萬足のデータを蓄積しています。

次に、金猿は市場の大きなデータを取り戻します。

「大きなデータがないと、企業(yè)の生産とマーケティングは見えない」

寧波市企業(yè)情報(bào)化促進(jìn)會(huì)の陳軍濤秘書長は、伝統(tǒng)的な製造から知能製造への転換は、主な目標(biāo)は製品、生産過程から企業(yè)運(yùn)営、管理、サービスまでの全方位知能化であり、需要を?qū)Г趣筏苽€(gè)性的な生産製造を?qū)g現(xiàn)することであり、この目標(biāo)の実現(xiàn)はビッグデータ駆動(dòng)によるものであると公言しています。

市場は企業(yè)の自己転覆を強(qiáng)要する。

蔡穎氏によると、現(xiàn)在、ほとんどの中國メーカーは長期的に亜健康狀態(tài)にあり、「三高」と表現(xiàn)しています。

このような企業(yè)はいつも中風(fēng)や心筋梗塞の危険があり、いつでも市場競爭に淘汰されてアウトになる可能性があります。

しかし、カスタマイズを行います。注文ごとに違って、プロセスも違っています。多品種同時(shí)生産はどうやって注文書を追跡しますか？何千種類の材料はどうやって正確に生産ラインに供給されますか？

蔡さんは、伝統(tǒng)的な経営モデルからC 2 Mモードにアップグレードすることは伝統(tǒng)産業(yè)にアップグレードする革命であると考えています。

従來の生産システムの単純化と違って、カスタマイズは工場管理をますます複雑にする。

企業(yè)のビジネスモデル、戦略理念、組織構(gòu)造、流れ體系、生産過程、サプライチェーン體系は全部再生する必要があります。

個(gè)性的な生産の不確実性のために、工場にインテリジェント化の分散システムが必要であり、異なるシステム間の自動(dòng)誘導(dǎo)、快速応答が必要である。

「全世界の企業(yè)は同じで、もとの構(gòu)造は直列です。市場調(diào)査は開発部に任せて、開発部は生産部門に渡して、生産部門は生産して販売部に渡します。

この流れは滝式開発といい、滝が落ちたように一段流転します。

現(xiàn)在は並列に研究開発、販売、サプライヤーが一緒にいて、共同でユーザーの需要を創(chuàng)造することを要求しています。

張瑞敏さんは言います。

この一連の投入は比較的大きくなります。完全な知恵工場解決方案が必要です。

蔡穎は言った。

レッドカラーグループは12年を使って、2.6億元を投入して、3000人余りの工場で実験をして、220萬人以上のバージョンのデータを統(tǒng)合して、今日のこのビッグデータ駆動(dòng)のインターネット工場があります。

百年のブランドであるモトクロスの老舗ハーレーバイクは、個(gè)性的な車を生産するために、生産しています。

工場は14萬平方メートルから6萬平方メートルの全自動(dòng)化、近代化した生産ラインに縮小し、従業(yè)員は50%削減します。

さらに重要なのは、既存のラインは、モノのネットワーク技術(shù)、センサー技術(shù)を大規(guī)模に応用しています。

蔡穎氏は、多くの企業(yè)が一度に大きな手書きで投資することができず、転覆的な変革を行うことができないと考えています。もっと多いのは、元の生産パターンを行いながら、もう一つの個(gè)性的なカスタム生産ラインを建設(shè)して、市場に一歩一歩逆転されて、だんだん改善されています。