江蘇陽光集団有限公司（以下、「陽光集団」という）は1986年に設(shè)立され、精紡生地、高級服裝製品を生産する國家の大規(guī)模民間企業(yè)で、年間3500萬メートルの精紡毛織、350萬セットの服裝を生産しており、世界最大の精紡毛織の生産基地である。

弊社の製品は米國、日本、ヨーロッパなど50以上の國と地區(qū)に販売されています。日光グループには従業(yè)員が16000人近くいます。その中に各種の専門技術(shù)者が2500人以上います。太陽光グループは8年連続で業(yè)界科學(xué)技術(shù)革新最高賞の「紡績の光」科學(xué)技術(shù)賞を受賞しました。國內(nèi)で初めてISO國際秘書処の仕事を擔(dān)當(dāng)する企業(yè)です。

サンシャイングループは「中國ブランド」の稱號を獲得し、2016年全體の販売収入は364億元で、利稅38.3億元を?qū)g現(xiàn)しました。ブランド価値は193億元に達し、3年連続で生地業(yè)界一位になりました。

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江蘇陽光グループインテリジェント紡績工場の生産開始

知能時代の到來につれて、ますます多くの企業(yè)も知能化生産に転換し始めました。江蘇省陽光集団は伝統(tǒng)的な製造業(yè)を中心とする企業(yè)と中國の毛織業(yè)の先導(dǎo)企業(yè)として、知能製造分野でたゆまず努力し、技術(shù)革新によって知能化製造レベルを高めることを堅持しています。

最近では、江蘇省陽光グループが製造したスマート紡績工場も本格的に生産を開始しました。

紹介によると、今回の江蘇陽光集団が生産に投入したスマート紡績工場は2018年から計畫を開始し、現(xiàn)在の最先端の自動化、インテリジェント化生産設(shè)備を?qū)毪贰?019年5月までに、工場は正式に生産を開始し、総投資は1.58億元である。伝統(tǒng)的な紡績作業(yè)場と比べて、江蘇陽光集団が正式に生産を開始した後のスマート紡績工場は本質(zhì)的に品質(zhì)向上効果を?qū)g現(xiàn)しました。

インテリジェント作業(yè)場は伝統(tǒng)的な紡績生産プロセスの中の紡績、紡績作業(yè)場が獨立して運営する固定思惟モードを打ち破り、紡績、織布を一つにする。最先端の自動化、インテリジェント化紡績生産設(shè)備を採用して、紡績條生産設(shè)備を技術(shù)改造し、自動化、インテリジェント化生産ラインを形成する。

設(shè)備の面では、江蘇陽光集団のスマート紡績工場もより広範(fàn)な適応性を持っています。生産プロセスは電子化調(diào)節(jié)、自動落下筒、自動的に糸を落とし、データを自動的に収集して転送し、各種の糸からの生産に適しています。

糸のねじれは均一で、高速錠は安定していて、自動化された落糸設(shè)備を運行しています。自動的なパイプシステムと結(jié)合して、知能化管理システムのソフトウェアを通じて流れの最適化管理を行い、材料の流れを大幅に短縮し、作業(yè)効率を高め、生産コストを低減しています。

デジタル化の応用において、江蘇陽光集団のスマート紡績作業(yè)場は紡績機、織機のデータを自動的に収集して、自動的に工蕓データを送り、紡績機、織機の生産狀態(tài)を自動的に監(jiān)視します。

生産システムはどの生産段階においても設(shè)定して照會することができ、いつでも製品の生産狀況、品質(zhì)狀況を調(diào)べることができます。計畫管理者はいつでも生産狀況を把握し、全體の生産効率を大幅に向上させます。品質(zhì)管理者は生産データを分析し、問題を発見し、持続的に改善することができます。

さらに、江蘇省陽光グループの品質(zhì)部門、生産部門は、クライアント、攜帯APPなどを利用して、生産進捗、品質(zhì)狀況、在庫狀況をリアルタイムで確認し、特定部門は権限によって品質(zhì)データを調(diào)べ、分析し、生産狀況のネットワーク再生、全過程監(jiān)視を?qū)g現(xiàn)することができます。

データによると、スマート紡績工場の操業(yè)後、江蘇省太陽光集団は30%の生産量を上げ、50%の人件費を節(jié)約し、20%のエネルギー消費を節(jié)約できる。將來において、インテリジェント化生産は常に江蘇省太陽光集団の重點注目分野である。江蘇省陽光集団は、インテリジェント化分野の持続的な発展力と建設(shè)を通じて、服裝生産裝備のインテリジェント化レベルを高め、各管理システムの集積応用を強化しつつ、中國ひいては世界紡績業(yè)界全體の競爭力を高めるためにしかるべき貢獻をしたいと思っています。

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山東如意は「5 G知恵工場」の新しい見本を作る。

最近、山東移動助力山東如意集団は「5 G知恵工場」を構(gòu)築し、5 G技術(shù)、人工知能、ビッグデータを布地生産、検査各環(huán)節(jié)に使用し、紡織産業(yè)の知恵アップグレードを助け、「5 G知恵紡績」の新しい見本を作る。

5 G AIクラウドはエッジ計算を行い、紡績業(yè)の表面品質(zhì)管理システムは知能化服裝生地の品質(zhì)を?qū)g現(xiàn)することは紡績企業(yè)の生命線であり、簡潔で効率的な品質(zhì)検査システムは紡績企業(yè)の生産効率向上の鍵である。

現(xiàn)在、全世界の紡績生産企業(yè)はほとんど人工的な肉眼品質(zhì)検査です。このような品質(zhì)検査方式は布の検出率が低く、速度が遅く、コストが高いです。検布速度は普通15-25 cm/sで、平均的な布検査工は1時間で最大180の欠點を発見します。傷の検出率は70%だけです。

山東移動は全國最大の紡織服裝ブランド集団の山東如意集団と連攜して5 G技術(shù)、クラウド計算、人工知能技術(shù)を紡績業(yè)の表面品質(zhì)管理システムに組み込み、高精細の白地寫真を5 Gネットワークを通じて雲(yún)端知能分析プラットフォームに転送する時間を25 ms以內(nèi)に短縮し、1 m/sの検布速度の下で、リアルタイム測定応答時間は100 ms未満で、検布効率が大幅に向上し、傷検出率は95%以上になり、伝統(tǒng)的な人工布方式よりはるかに高い。

【動畫】紡織服裝100%知能製造工場

5 G工業(yè)インターネットのビッグデータを分析し、紡績業(yè)界の「無人工場」モデルを構(gòu)築する。

聞くところによると、山東如意集団に対して5 Gネットワークを全面的にカバーし、移動事務(wù)、ビデオ通信、データ収集など多くの分野で応用を展開し、リアルタイムデータ、補助政策決定、工業(yè)APPをセットアップすることは一體の工業(yè)インターネットプラットフォームとなる。

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5 G VR/AR雲(yún)計算ビッグデータ

5 G知恵の試著鏡は快速的に「衣替え」ができます。

「買う」は女性の一番のお気に入りですが、服を試すのは面倒くさいです。ネットショッピングは「バイヤーショー」と「売り手ショー」の違いが怖いです。今、山東モバイルは山東如意集団によって作られた「5 G知恵試著鏡」を手にして、お客さんの自動試著と秒の新しい服を変えて、ショッピングの試著問題を解決します。聞くところによると、この5 G知恵の試著鏡は、消費者が「魔鏡」の前に立ってスクリーンや音聲コントロールを軽く振るだけで、意のままになる知恵の店の中の各種の服を選んで電子試著ができます。以前にデパートに行って著てみましたが、「魔鏡」の一秒の衣替え機能はとても便利です。

4 Gは生活を変え、5 Gは社會を変える。山東移動は更に「5 G X」の産業(yè)融合応用研究と開発を加速し、産業(yè)チェーンの各方面の資源と業(yè)界の優(yōu)良品質(zhì)能力を集約し、新エネルギーを創(chuàng)造し、新モードを開拓し、製造業(yè)の品質(zhì)向上と実體経済の転換とアップグレードを助け、ともに知能製造業(yè)の高品質(zhì)発展の新しい未來を創(chuàng)造する。

【動畫】知恵で伝統(tǒng)的な紡績を作ることができます。

出所：環(huán)球紡績、i品質(zhì)