9月28日から29日まで、2019全國紡織複合人材育成工程高級訓(xùn)練班（紡織高訓(xùn)班と略稱する）の學(xué)生達が江蘇に集まり、それぞれ無錫と蘇州で二日間の學(xué)習(xí)と交流を行いました。江南大學(xué)と蘇州大學(xué)では編み物、染色などの技術(shù)の特徴について深く勉強し、交流しました。江南大學(xué)のニット及びインクジェット実験室、無錫アズキ集団有限公司、江蘇盛虹科技有限公司、蘇州大學(xué)の重點実験室を見學(xué)しました。

江南大學(xué)紡織服裝學(xué)院黨委員會の張菁書記は挨拶の中で、紡織服裝學(xué)院は1952年に創(chuàng)立され、中國の創(chuàng)立が早く、教師の力が強く、學(xué)術(shù)水準(zhǔn)が高い紡織服裝のハイレベル人材育成と科學(xué)技術(shù)革新の重要な基地の一つであると述べました。繊維工學(xué)科は現(xiàn)在國家「211工程」重點建設(shè)學(xué)科で、江蘇省一級重點學(xué)科です。2009年と2012年の教育部1級學(xué)科の選考では、同學(xué)科が全國第2位、全國第5位となり、高教組の學(xué)生が訪れたことを熱烈に歓迎した。

教室學(xué)習(xí)、展望傾向

江南大學(xué)紡織服裝學(xué)院教授、教育部ニット技術(shù)工程研究センターの蔣巧主任は「編物技術(shù)の革新と発展傾向」をめぐって、學(xué)生たちに詳しく紹介しました。紹介によると、1589年にイギリスのウィリアム？李さんが初めて手回しの靴下を発明しました。400年余りの発展を経て、編み物は現(xiàn)代紡織の重要な加工手段となりました。

現(xiàn)在、ニット業(yè)界は比較的速い発展速度を維持しています。我が國の紡織工業(yè)の中で産業(yè)チェーンが比較的完備している業(yè)界として、ニット工業(yè)の新型原料の開発、技術(shù)の革新、裝備デジタル制御技術(shù)の突破とニット応用分野の開拓は、ニット業(yè)界に比較的速い発展を維持させました。世界経済の変化、コストの持続的な上昇、環(huán)境保護の狀況が厳しく、製品の同質(zhì)化が深刻で、中米貿(mào)易戦など、中國のニット産業(yè)の優(yōu)位性が低下し、生産の対外移転が加速し、下振れ圧力が増大し、ニット産業(yè)の高品質(zhì)な発展と持続可能な発展を?qū)g現(xiàn)することは注目すべき重要な問題である。

彼はニット裝備の高精鋭技術(shù)、ニットデジタルジャカード技術(shù)、ニット三次元成形技術(shù)、ニット構(gòu)造強化技術(shù)、ニット知能製造技術(shù)、ニットウエアのオーダーメイド技術(shù)をめぐって、今年のスペイン紡績機展の見學(xué)狀況を詳しく紹介しました。最後に、彼は未來に向かって、業(yè)界は次の産業(yè)革命の機會をつかんで、迅速に“知能製造”と“緑色製造”の行動計畫に溶け込み、“科學(xué)技術(shù)、ファッション、緑色”の産業(yè)位置づけを?qū)g行し、業(yè)界の自主的創(chuàng)造能力の向上を加速し、技術(shù)、裝備及び材料などの分野の核心技術(shù)を攻略し、ニット産業(yè)の國際競爭力を高めます。

染色加工は紡績原料と織物の間で重要なきずなの役割を果たしています。蘇州大學(xué)紡織と服裝工程學(xué)院の王祥栄副院長は「紡績品染整加工序論及び前処理」をめぐって詳しく紹介してくれました。彼は織物の染色加工概要をめぐって、織物の前で加工を処理して、現(xiàn)在染色加工用水と前処理の補助剤、綿と綿の型の織物の前処理、合成繊維の前処理、絹織物の前処理、前処理の技術(shù)の進展?fàn)顩rを詳しく説明しました。

彼は前処理の各一環(huán)（毛焼き、熱定型化、プラズマ除去、精錬、漂白、糸光）に対して詳しく分析しました。各段階の原理、操作目的、工蕓條件、影響要因、主要設(shè)備などを含みます。染色加工においては、一般的な補助剤や染料は繊維の役割を水を媒體としていますので、水による整備は避けられません。紹介を聞くことによって、學(xué)生は織物を染色する前に処理することに対してもっと直観的な認(rèn)識があります。彼は、研究開発の方向は捺染助剤と染色工程だけではなく、染色設(shè)備の進歩と発展の趨勢にも注目しなければならないと指摘しました。

現(xiàn)場指導(dǎo)、理論を固める

今回のコースは江南大學(xué)ニット及びインクジェット実験室、無錫アズキグループ有限公司、江蘇盛虹科技有限公司、蘇州大學(xué)重點実験室を見學(xué)しました。

小豆グループは1957年に創(chuàng)始しました。従業(yè)員は3萬人近くいます。製品は最初のニット下著から、紡織服裝、ゴムタイヤ、紅豆杉大健康、園區(qū)開発商業(yè)地産の四つの分野まで発展しました。米國ニューヨーク、シンガポール、スペインなど海外の支店を持っています。グループはカンボジア王國で11.13平方キロメートルの西哈努克港経済特區(qū)を主導(dǎo)して開発しました。中國初の海外経済貿(mào)易協(xié)力園區(qū)です。

1985年6月、小豆は第一の商標(biāo)である「小豆」を登録しました。その後、全國34種類の商品、54カ國と地域で商標(biāo)保護登録を行いました。今は「小豆」、「千里馬」、「HOdo」の三つの「中國有名商標(biāo)」があります。2010年6月、小豆グループはアパレル業(yè)界唯一のブランド戦略実施モデル企業(yè)として認(rèn)定されました。小豆グループは、「あずき男裝」「あずきの家」「あずきの家紡」「あずきの子供服」「あずきの萬華城」などのチェーンブランドを持っています。伝統(tǒng)文化を発揚するために、ブランドに文化の內(nèi)容を注ぎ込み、グループが初めて小豆七夕祭りを提唱しました。中國のバレンタインデーは19年にわたって堅持し、守り抜きました。中央宣伝部など7つの部門委員會に「私達の祝日」に指定されました。2018年6月、世界ブランド研究室は中國500の最も価値のあるブランドランキングの小豆ブランドが81位にランクされていると発表しました。2019年6月、「小豆」はSPBA連合朝刊2019「中國十大業(yè)界のリーダーブランド」を獲得しました。

紹介によると、現(xiàn)在會社は革新駆動の核心戦略を深く実施し、「知恵小豆」の建設(shè)を推進している。小豆は積極的に卓越したパフォーマンス管理を推進し、技術(shù)革新、マーケティング革新、モード革新を重視しており、國家級技術(shù)センター、國家技術(shù)革新模範(fàn)企業(yè)に頼って、布石ネット、工業(yè)インターネットを通じて、工業(yè)インターネットプラットフォームの試行モデルプロジェクトとして認(rèn)定されています。2018年、通用株式は業(yè)界工業(yè)4.0見本工場の製造プロジェクトを開始する。

盛虹ホールディングス有限公司は蘇州盛沢に本社を置き、常に実體経済の発展に専念し、資源を集め、力を合わせて革新し、捺染、化學(xué)繊維から石化、精製に至る新型のハイエンド紡績産業(yè)チェーンを構(gòu)築し、石化、紡績、エネルギーを主業(yè)とする革新型ハイテク産業(yè)グループに成長しました。2019年、盛虹グループは「中國企業(yè)500強」132位、「中國民営企業(yè)500強」29位となった。「國家技術(shù)革新模範(fàn)企業(yè)」、「全國循環(huán)経済先進機構(gòu)」、「國家トーチ計畫重點ハイテク企業(yè)」、「國家科學(xué)技術(shù)進歩賞二等賞」、「中國工業(yè)大賞表彰賞」などの栄譽を獲得しました。ここ數(shù)年來、盛虹は國家級企業(yè)技術(shù)センター、江蘇（盛虹）紡織新材料研究院、國家級紡織品検査センター、博士後研究ワークステーションなどの研究革新プラットフォームを構(gòu)築しました。盛虹は世界紡織PTT分野の技術(shù)史上の多くの記録を作りました。これにより、中國の紡績業(yè)はPTT分野で國際一流レベルに入りました。「氷虹糸」製品と直接紡ぐ「氷虹糸」産業(yè)化プロジェクトはそれぞれ國家重點新製品計畫と國家トーチ計畫プロジェクトに指定されました。

盛虹印染は2005年から中國印染業(yè)界協(xié)會に全國印染業(yè)界の「十強企業(yè)」と評され、2007年8月に中國印染業(yè)界協(xié)會に「中國化繊捺染製品研究開発生産基地」と認(rèn)定されました。盛虹印染は中國印染業(yè)界協(xié)會全國初の2つの「省エネ?排出削減優(yōu)秀企業(yè)」の一つで、全國の捺染業(yè)界のために省エネ?排出削減の典型を確立する。會社はISO 9001品質(zhì)管理システムとISO 14001環(huán)境管理システムの認(rèn)証書を獲得しました。そしてスイス紡織検定有限公司からOeko-Tandard 100生態(tài)紡績証書を獲得しました。2011年2月、會社は中國を代表して國際標(biāo)準(zhǔn)化組織/紡績技術(shù)委員會(ISO/TC 38)/染色織物と染料の試験分委會を設(shè)立し、業(yè)界標(biāo)準(zhǔn)制定の重要な一員となり、業(yè)界の國際言語権を掌握しました。