ここでいうのはスニーカーの生産プロセスで、他の靴には向いていません。

成形ラインはA.B.Cの3つのセグメントに分けられています。

まずA段の6つのステップです。主に前.後.內.外.上.下の部分です。

前:

1.前編.靴の先.眼帯の中心點は直線になっていますか？靴のサイズは均一ですか？

2.前片の大きさ（下線から靴先の中心點までの距離）の誤差は2 Mを超えない。

二.かかと：

1.後ろカバーの中心點と木型の中心點は直線になっていますか？靴の高さは木型マークポイントに達していますか？

2.バックカバーの線の両側が均一かどうか。

3.かかとの高さ（下線から內襟までの高さ）の誤差は2 Mを超えない。

三.內腰：（四.外腰と內腰の要求が一致する）

1.下線はベースの弧によって引かれますか？ブロックの高さは対稱ですか？誤差は2 Mを超えません。

2.磨きは弧によって打ちますか？高く打ちますか？場所に合わないです。磨きはきれいにしますか？

五.上：

1.木型の型番は、コードの數が一致していますか？

2.全體の靴の表面の清潔度、色収差。

3.磨きは斷線するかどうか、ヘルプの角度は基準に合うかどうか。

4.後ろで平らにしてもらえますか？中底の布はしわができていますか？車の反対と車のミスです。

5.底合わせは全基準と一致していますか？針の間隔は1インチ8--9針と一致していますか？

六.以下：

1.本の底數は木型の頭數と一致していますか？

2.中底とゴムの大底がくっついているかどうかはテープが外れています。

C段の6つのステップは主に以上です。前.後.內.外全體の組み合わせです。

一.上：

1.數字を見て、注文書、靴の形、靴の舌の色収差、清潔度。

2.中底に正、色収差、清潔度があるか。

3.口の中の色収差、清潔度、口の中で車が死ぬかどうか、しわを作って、後でしわを塗るかどうか。

二.前：

1.前片と眼カバーの中心點は一直線になっていますか？

2.靴の端の両側は対稱かどうか、底の曲がった靴を貼る。

3.前片の大きさ（靴先ゴムの底と前片の中心點との間の距離）の誤差は2 Mを超えない。

4.靴の先はゴムが抜けて、ゴムの線は1 MMを超えないで、研磨線の外は0.5 MMを超えないでください。

三.かかと：

1.リアカバーの中心點と本底の中心點は一直線になっていますか？

2.後ろカバーの両側は対稱かどうか、底の曲がった靴を貼る。

3.かかとの高低誤差は2 Mを超えない。

4.ゴム抜き、ラインは1 MMを超えないで、研磨ラインの露出は0.5 MMを超えないです。

四.內腰：（五.外腰と內腰の要求が一致する）

1.ゴム抜き、ラインは1 MMを超えないで、研磨ラインの露出は0.5 MMを超えないです。

2.中底がしわになり、端を巻き、線が貼れない。

3.泥除けは対稱かどうか、誤差は2 Mを超えない。

六.全體の外観：

1.靴の外観の清潔度、色収差。

2.本底の長さ、色収差、包風、あふれた色を比較する。

その他の包裝については資料を參考にしてください。

成形プロセス：

パンプス:

後踵定型化--ラバーとペアにする--靴ひもをはく--過蒸濕機--木型に入る--靴紐を縛る--後蹄軟化機--後助機--熱定型化--本底を配合する--線を描く--磨きます--粉塵を掃きます--処理剤を塗る--乾燥箱をこすります--乾燥箱をこすります--貼り合わせます--過圧機--冷凍--木型を脫いで--柔らかい中底に入る--靴をきれいに入る--靴を洗って靴を詰めます。

登山靴：

靴の穴の弓--木型の頭、中底板、靴の表面の中でのりを拭きます--乾燥--中底板--後蹄軟化機--前、中、後は--過熱定型機--摩景--線を描きます--粉を掃きます--雙--全検を配合します。