一、はじめに

シルクスクリーン版の制作はシルク印刷プロセスの最初の工程は、シルク印刷版の作製において感光性接著剤を塗布することが重要である。例えば、接著剤の厚さ、力が均一であるかどうかなどは、シルク印刷スクリーン版の製作品質(zhì)を決定し、スクリーン版の製作品質(zhì)はまた織物印刷の品質(zhì)を決定し、そのために、正面はHTYG-S型水溶性ジアゾ感光ゴムを例にして、感光ゴムを塗布する技術(shù)について以下のように検討する：

二、実験部分

2.1実験用品

張ったシルクスクリーン版（30 cm*30 cm）、HTYG?S型水溶性ジアゾ感光剤及びHTYG?SMジアゾ光増感剤、接著剤塗布器長(zhǎng)（29 cm）、茶色の瓶。

2.2感光性接著剤の調(diào)製

HTYG-S型水溶性窒素発生感光性接著剤は、網(wǎng)版への塗布前に主尖とHTYG-SM窒素発生感光剤との調(diào)製を行い、その調(diào)製方法及び操作方法は以下の通りである：

HTYG-S型水溶性ジアゾ感光性ゲル液：1000 g

HTYG-SMジアゾ光増感剤：10 g

蒸留水（30～40度）：50ミリリットル

蒸留水30ミリリットルで10グラムの光増感剤を溶解し、光増感剤が十分に溶解した後に300目のスクリーンで濾過(guò)し、殘りの15ミリリットルの蒸留水で瓶をすすぎ洗い、後勤部を合併して溶解した光増感剤溶液を1000グラムのHTYG-S型水溶性ジアゾ感膠液に注ぎ、ガラス棒で時(shí)計(jì)回りに均等に攪拌し、24時(shí)間靜止し、気泡を除去して使用した。

注：無(wú)蒸留水は選択的に採(cǎi)取する水質(zhì)良い軟水です。

2.3感光性接著剤を塗布する時(shí)、まずスクリーン枠と水平面を85度の角度にして置いて、クリップで固定して、それから感光性接著剤を上接著器內(nèi)に入れて、接著剤の量は上接著器の容積の2/3を占めている。端平上膠器、上膠器の口には膠液をいっぱい保存し、スクリーンにしっかりと密著させなければならない。膠液液がスクリーンに接觸すると、手は上膠器を下から上へ移動(dòng)させ、糊を掻く。

表、裏を2回ずつ均等にこすって塗ります。そしてオーブン內(nèi)に入れて乾燥させる。

メモ：整流器の塗布プロセスは黃色のライトの下で行われます。

三、感光性接著剤を塗布する際に注意すべき問(wèn)題

1.感光性接著剤を塗布する際、局所的に厚すぎ、接著面のムラが生じないように、接著速度を遅くしないでください。

2.接著剤を塗る時(shí)に力を入れすぎないようにしてください。力を入れすぎると、網(wǎng)面接著フィルムが薄すぎて、耐印字強(qiáng)度が低下します。

高品質(zhì)のシルク印刷版を作成するには、感光性接著剤を塗布する際に厳格に操作しなければならないプロセスを使用して、良質(zhì)なシルク印刷版を作成することができます。