一般的に、とりょう1マイクロメートルサイズの微粒子に分散され、1つの微粒子に約108モル含まれる色素分子がすべて繊維に付著する。染料は1モルの分子単位で染色されており（場合によっては數(shù)モル會合狀態(tài)）、ここで塗料と染料の違いを知ることができる。

塗料は繊維內(nèi)部に拡散する能力を備えておらず、そのために繊維表面に物理的に付著した狀態(tài)となり、バインダーと呼ばれる樹脂成分を用いて繊維表面に固定されている。接著剤を用いて繊維表面に完全に固定すると、顔料が落ちにくく、染色堅牢度が良好になる。しかし、接著剤に含まれる樹脂の影響により、手觸りが硬くなるという短所がある。

塗料プリントまたは塗料圧延は、繊維表面に塗料を物理的に付著させることを強制するものである。接著剤を用いて固定するため、塗料自體が繊維に親和性がなくても染色することができる。成衣塗料染色など吸盡法を用いた染色の際には、塗料を繊維表面に強固にする工夫が必要である。

吸光法を用いて染色する場合、前処理工程において繊維表面にカチオン型高分子（例えば、染料固形剤として用いられる化合物及び類似のもの）を付著させる。一般に、塗料はアニオン性界面活性剤により分散され、前処理剤のカチオン基と塗料表面のアニオン活性剤のアニオン基とのイオン結(jié)合により、塗料は繊維表面に吸収される。

これは塗料と繊維の結(jié)合ではないので、強固ではありません。塗料の吸著後に樹脂を繊維に吸著させ、樹脂により繊維表面の塗料を繊維に接著させる。染色過程は以下の通り：

［塗料染色工程例］焼鈍→湯洗い→カチオン剤前処理（60?70℃×20～30 min）→塗料染色（70～100℃×30 min）→接著剤の吸い上げ（30～60℃）→乾燥？ベーキング（接著剤の固著、90?130℃×10 min）（最近、表面が陽性で前処理を免除してもよい塗料新製品が登場）

上記の染色方法に使用される主な色素は以下の化學(xué)構(gòu)造の塗料であり、通常の染料に比べて色素自體の堅牢度は極めて良好である

黃色：アセト酢酸アニリン系黃色塗料

赤色：アゾ系塗料

青?緑：フタロシアニン系塗料

ブラック：カーボンブラック系塗料

白色：チタン白色系塗料ただし、上記染色方法は接著剤を用いて親和性のない繊維と色素を結(jié)合させるものであり、そのために、色堅牢度は接著剤に基づく塗料と繊維の結(jié)合の程度と関係がある。

一般に顔料プリント法では、顔料は大量の接著剤によってプリント部分に固著されているため、手觸りは硬いが、堅牢度は良好である。

吸盡法では大量の接著剤を用いて処理することは好ましくない場合が多い。例えば、成衣塗料は染色時に手觸りと流行性を非常に重視するため、接著剤の使用量を減らす必要があり、そのため色堅牢度には次の問題が発生することが多い。

?耐日焼け堅牢性（変色）、変色（塗料の結(jié)合不完全、凝集及び泳動移動等による）

?耐摩擦堅牢性（濕潤）、摩耗汚染（塗料表面の染色結(jié)合不全による）

?耐洗浄性、色落ち（接著剤の耐溶剤性による）吸盡法を用いて塗料で染色したものおりもの色の堅牢度が基準(zhǔn)を満たしていない現(xiàn)象は比較的一般的であり、これらの狀況を十分に把握した上で新製品開発を行う必要がある。