背景の1：全世界の経済一體化の深さの融合の過程で、労働力資源がもう競爭優(yōu)位にならない時に、原材料の上昇に従って、労働コストの上昇、缺工、少量多様な注文の傾向、工蕓の種類の複雑さは増大します。市場は高品質(zhì)の製作、納期の短縮、熟練した人の代わりに、快速市場の反応の新しい生産モデルを必要としています。

背景二：伝統(tǒng)的な労働力密集型國家の新しい労働法條項の改正と監(jiān)督実施に伴い、労働者の賃金と待遇を國家戦略の実施內(nèi)容として引き上げ、新ラウンドの物価、原材料、各運営コストの上昇に伴い、企業(yè)は新たな生産モデルのコストダウンを求め、新たな市場環(huán)境に適応しなければならない。

背景の3：CAD/CAM技術(shù)と設備（自動化、デジタル化、インテリジェント化）は最初に先進國から導入されましたが、國內(nèi)及び東南アジア（周辺の隣國を含む）國家では最近5-6年から重視と発展を始めました。これは、新ラウンドの競爭と競爭は、ハイテクと自動化の実力分野での企業(yè)の投入と実力に勝負するという意味です。

業(yè)界の進歩を推進しているのは技術(shù)革新であり、業(yè)界の構(gòu)造変化を推進しているのかそれとも技術(shù)革新であるのか、人類社會が工業(yè)革命のたびに大きな変革を起こしているように、革製品産業(yè)の構(gòu)造も生産工具と生産方式の変革によって大きく変化しています。

　企業(yè)現(xiàn)狀：社長はよく社員のためにアルバイトします。

一方、注文したお客様は利益の空間を繰り返し押し出しています。一方、5つの山（人民元は引き続き高く歩き続けています。労働力コスト、原材料、総合費用が上昇しています。新興國の開拓には長い時間がかかります。）は企業(yè)の経営圧力を増加させています。どんな企業(yè)でも基本的な生存の道です。源を開けて、企業(yè)はそれぞれ奧の手と奧の手があって、いちいちくどくどと述べません。流れを節(jié)約するなら、すべて「材料工費」に力を入れる以外はない。

なぜ優(yōu)先的に改革しなければならないのか？皮革製品業(yè)界の皮革コストは少なくとも50%を占めている（人工、材料、エネルギー消費、総合管理などを含む）。そのため、業(yè)界の特性と産業(yè)の成熟度、人材の育成が容易ではないため、熟練した裁斷の労働者は非常に人気があって、品薄である（業(yè)界內(nèi)ではこのように熟練した裁斷工の一兵が求めにくいことを形容しています。つまり、一年の経験を持つ裁斷工は、工場が少し安心して彼を獨立に操作させることができます。三年の経験を持つ裁斷工は材料を使わずに獨立して仕事を完成できます。六年間の経験を持つ裁斷工は早くて省けます。

今の企業(yè)の経営圧力とデータは表示します：支配人はいつも従業(yè)員のためにアルバイトしています。なぜですか？近年は産業(yè)外移動、人材流動、年齢交代（九零後の青年は五六年をかけてこのような手仕事に従事したくないです）によって、給料が上がると、人材不足が大きいです。特に華東、山東一帯では、工場では「ウォークマン」制が一般的です。以前、社長は全部労働者と「協(xié)議」していました。2萬元から3萬元/年です。その後、人件費の上昇に伴って、皮革裁斷の人材が引き継がれ、育成期間が長く、流動性が高く、最近二三年で6-8萬元/年に達しました。社長は、一方では手が屆かないと悲鳴を上げる一方で、なんとか留保したり、人材を集めたりしています。裁斷工はその技能の熟練度によって、仕事の効率と材料の利用率は千差萬別です。例えば100足靴注文には約200フィートの皮が必要です。熟練した裁斷工は190フィートの皮料を使うだけで、10フィートの皮料を節(jié)約できます。300元の節(jié)約に相當します。熟練していない裁斷工はスピード、効率が低いだけではなく、超材料が多いかもしれません。企業(yè)の200～30元を浪費します。このような浪費は熟練裁斷當日の給料を支払うのに十分です。このような「請負制」は長い間工場に多くの利益をもたらしています。人員の安定、給料の安定、コストコントロールです。しかし、従業(yè)員と企業(yè)が一定の規(guī)模に達した時、給料とその他の費用の上昇に伴って、お客様の注文が不規(guī)則で多様性、複雑さを呈して、注文が足りなくて、隣の國の更に安い労働力のコスト競爭に直面した時、「協(xié)議」の年俸はまだ全部労働者に支払わなければなりません。

そのため、2013年上半期からは、材料の節(jié)約、熟練労働者の減少、エネルギー消費の節(jié)約及び管理コストのデジタル化/自動化/スマート技術(shù)と設備に対する剛性需要が放出されました。また、有力企業(yè)の重複購入率が上昇している。これはデジタル/自動化/インテリジェントテクノロジー分野に長く攜わってきたサプライヤーにも販売の春をもたらしました。

業(yè)界リーダー：率先して応用して優(yōu)位を創(chuàng)出する

人々の生活水準の向上に伴って、消費者の価値観は構(gòu)造的に変化しつつあり、消費は個性化と多様化の傾向を示している。皮革製品業(yè)界にとって、ユーザーは皮革製品の品質(zhì)だけではなく、モデルチェンジのスピードに対してもますます高い要求を提出しました。このような目まぐるしい市場需要に適応するためには、皮革製品企業(yè)の生産はより柔軟でなければならず、革の設計、製造から市場投入までのサイクルを短縮し、製品を多品種、小ロットの方向に発展させる必要がある。そのため伝統(tǒng)的な量産法は深刻な挑戦に直面しており、より激しい競爭が形成されています。

多くの先行技術(shù)はヨーロッパに起源しています。ヨーロッパは人工的に生産力を高めるために、ヨーロッパの先進的な皮革製品國家（例えばイタリア、スペイン、ドイツ、フランス、ポルトガルなど）、80～90%の生産企業(yè)はコンピュータで材料を開発しています。デザイナー大きなアイデアが空間を発揮し、獨特性（伝統(tǒng)的な生産方式は真似しにくい）の製品を生産し、企業(yè)の競爭力を保っています。

コンピュータの材料は、最初の世紀に七、八十年代にヨーロッパから中國に伝えられました。服裝業(yè)界での使用。今世紀の初めに皮革製品の業(yè)界で現(xiàn)れ始めて、まず大企業(yè)と世界の有名なブランドに採用されます。

筆者は様々な実地調(diào)査を経て、大規(guī)模な労働者企業(yè)と有名なブランドを探究して、なぜ率先してコンピュータの開発を試みるつもりですか？

1、製品の個性化、プロセスの標準化、透明化を管理できる。

2、皮料と人工などの総合コストを節(jié)約し、製品の付加価値を高める。（一枚の30フィートの皮組みを例にとって、熟練した労働者は40分かかります。知能レイアウト技術(shù)は5分だけかかります。また、スマートレイアウト技術(shù)は皮の等級をカスタマイズして、少なくとも3%の皮の利用率を高めることができます。

3、試料放出、切斷、線引き、穴抜きを?qū)g現(xiàn)して一歩で所定の位置につく。また、複雑かつ高精密なカットパターンを完成することができます。金型では達成できない効果であり、製品の個性化、多様性、逸品化をより顕著に示しています。

4、ヨーロッパ企業(yè)と同じように先進的な設備と生産方式を持って、業(yè)界の指導者の地位を形成します。

5、海外注文の動向に適応し、少量多様な獨特なビジネスモデルを確立する。

聞くところによると、このような生産方式はすでに靴、皮具の箱の包み、自動車の內(nèi)裝などの業(yè)界で普及し始めて、取引先は普遍的に規(guī)模の生産効果のデジタル化の裁斷のモードを探求することができることを期待します。{pageubreak}

　　供給企業(yè)：熱心に殘業(yè)して注文を急いでいます。

技術(shù)はヨーロッパに発祥していますが、ヨーロッパとアジアの工場の従業(yè)員品質(zhì)、生産理念、仕事習慣、原材料の供給などの面で千差萬別がありますので、ヨーロッパの機械（応用量が多様で、従業(yè)員の文化素質(zhì)が高い、規(guī)模が小さい、原材料が豊かで、品質(zhì)が良い、安いなどの生産パターン）はアジアの生産モードにあまり適応していません。したがって、全體としては、コンピュータのオープンソース技術(shù)と設備は、アジアでは期待されていない人気と販売の人気があります。これはアジアのデジタルカットシステムの開発の後発ショーにもチャンスを提供しています。また、いくつかの技術(shù)はヨーロッパの先輩を超える勢いがあります。2013年にエルマデジタル制御が「iwin愛雲(yún)」の多核雲(yún)端スマート演算技術(shù)（2013年9月に上海で正式に初発）を発表した場合、マニュアル版より約3～6%の皮革利用率を高め、レイアウト時間を大幅に短縮し、生産効率を向上させることができます。

アジアCAD/CAM技術(shù)指導者であるエマ數(shù)値制御傘下にはH 2シリーズ、Cシリーズ、Gシリーズなど數(shù)十モデルのデジタル制御切斷機と各種のソフトハードウェア製品があります。後進の秀才として、十年來、強い研究開発力、製品力及び技術(shù)リーダーを表してきました。王國権CEOによると、「エマは海外の同業(yè)者とは違って、お客様のニーズに導かれ、開発と改善に積極的に協(xié)力し、現(xiàn)地化サービスを重視している」という。私達はCAD/CAM/ERPの理念を融合させて、特にアジアの製造企業(yè)の特徴に対して、①操作員の素質(zhì)が高くなく、流動性が大きい、②企業(yè)は生産量で利益を創(chuàng)造することを主として、③投資収益期間が速い；④投資能力と意欲は強化される必要がある；⑤投資コスト、使用コストは厳格にコントロールするなどの特徴がある設計システムは、アジアの製造業(yè)の切実な需要を満たすためであります。

エルマ數(shù)値制御は、最初の選択審査時の困難、二回の金融危機の紆余曲折を経て、製品、技術(shù)、顧客群が次第に成熟し、顧客數(shù)百社（業(yè)界トップ企業(yè)が多い）を蓄積し、今年3月から國內(nèi)外の注文が急激に増加し、工場は毎日殘業(yè)します。5、6月まで注文が激増して、今まで注文を受けて、納期は90日間かかります。古いお客様の複數(shù)臺のリターンは、エマ數(shù)値制御の自信と士気を大いに刺激しました。

今年3月から、仕入先と國內(nèi)外の代理店は省エネ、環(huán)境保護、省の人工を減らし、効率を高める各種のソフトハードウェアに対して非常に愛顧と急迫を示しています。

　　政策護衛(wèi)：科學技術(shù)補助一矢三彫刻

“デジタル制御の世代”は國家が“第12次5カ年”の期間に組織して展開する機械製品の革新応用の模範工事です?！傅?2次5カ年計畫」において、ハイエンド裝備製造産業(yè)は我が國の現(xiàn)段階において重點的に育成及び発展している7つの戦略的新興産業(yè)と位置づけられている。國家はハイエンド裝備製造産業(yè)の発展に対して、基礎セット能力を強化し、デジタル化、柔軟性化及びシステム統(tǒng)合技術(shù)を中心とした知能製造設備を積極的に発展させると提案しています。デジタル制御の世代の機械製品とは、デジタル制御技術(shù)と製品と機械設備を有機的に融合させ、これらの機械設備のデジタル化の軌跡制御、運動制御、論理制御及びプロセス監(jiān)視などを?qū)g現(xiàn)することです。知能製造裝置とは感知、分析、推理、意思決定と制御機能を持つ製造裝置を指し、先進的な製造技術(shù)、情報技術(shù)と知能技術(shù)が裝備製品に集積して融合し、製造業(yè)の知能化、デジタル化とネットワーク化の発展を求めている。

このため、國家は続々と特定項目の資金を出して、形式の多様なプロジェクトの支援を展開し、機械裝備デジタル制御化の肝心な技術(shù)の難関突破、重點業(yè)種と地域応用の模範、サービス體系と環(huán)境建設を展開します。國家工信部も2012年に1億元の特別資金を手配し、企業(yè)の情報化建設を支持するとともに、全國二化融合モデル企業(yè)を選出し、全體的に「工業(yè)化と情報化」の二化統(tǒng)合を推進している。

革製品業(yè)界にはまだ一定の産業(yè)集中度の高い労働集約型産業(yè)が存在しており、同時に多くのデジタル制御機械製品の開発生産の基幹企業(yè)と中小デジタル制御技術(shù)サービス會社が形成されており、上述の産業(yè)に対して機械設備のデジタル化やデジタル制御システムのアップグレードを行い、デジタル制御技術(shù)の普及と中國製造水準の向上に重要な意義を持っています。

エマ數(shù)値制御はずっと「ハイテクを使って伝統(tǒng)産業(yè)のグレードアップの転換を推進する」ことに力を盡くしており、國と地方政府の呼びかけに積極的に応えて、業(yè)界組織の指導の下で、伝統(tǒng)産業(yè)の「デジタル化、情報化、インテリジェント化」の普及を促進し、全國で業(yè)界の応用モデルを確立しています。國家業(yè)界の応用モデル企業(yè)の一つとして、エマは國家の多くの科學技術(shù)補助を有しています。2013年7月から、業(yè)界及び新舊のお客様にフィードバックするために、科學技術(shù)補助を全部買い付けのお客様にお返しします。規(guī)模化応用の典型的な確立を通じて、先進的なデジタル制御技術(shù)と高端デジタル制御裝置の業(yè)界応用を普及させ、ユーザーのデジタル制御技術(shù)と裝備のアップグレードと総合競爭力を促進し、業(yè)界のモデルチェンジアップグレード、コストダウン、技術(shù)補助を促進し、一矢三彫刻の目的を?qū)g現(xiàn)します。

　　未來の趨勢：科學技術(shù)パイロットの智造時代

世界経済と産業(yè)の深度調(diào)整と融合によって、伝統(tǒng)的な製造業(yè)は二級の分化が現(xiàn)れました。一部のローエンド製品の製造は、必然的にコストの低い地域に移転します。例えば、臺灣系企業(yè)は中國、ベトナム、インドネシアからバングラデシュ、ミャンマー、カンボジア、アフリカなどの労働力のコストがより安い國と地域に移転します。一部のハイエンド製造、高品質(zhì)の要求は、消費形態(tài)の変化に伴って、セットで成熟し、自動化と機械のレベルが高く、交通が便利で、消費者にもっと近く、流行の傾向に敏感な地域で生産を続けます。

未來の製造は、多くの優(yōu)れた科學技術(shù)の成果を日増しに統(tǒng)合し、知能ソフトウェア、新材料、ロボット、新プロセス、特にデジタル化全體技術(shù)解決方案を含む。少量の多ロット製品の生産コストが日増しに下がってくるにつれて、將來の工場は大規(guī)模な消費者注文品の処理に力を入れます。また、製造業(yè)のデジタル化は工場の技術(shù)訓練をより簡単にします。

將來の競爭は、結(jié)局は総合國力の競爭であり、カギは科學技術(shù)の競爭である?，F(xiàn)在起こっている科學技術(shù)革命は、必ず人類に未曾有の深遠な影響を與えます。社會生産力の空前の発展を推進し、世界経済構(gòu)造と國際経済構(gòu)造の変化を引き起こします。世界各國はハイテクの発展に力を入れており、自分の國際構(gòu)造における地位を強め、世界経済の多極化を推進してきた。{pageubreak}

刀型裁斷

國內(nèi)のデジタル制御皮革のレイアウトと切斷機のモードの応用

海外デジタル制御皮革レイアウト

革の知能レイアウト技術(shù)

手動裁斷

手漕ぎの材料

手組み版