時(shí)間はついに2014年に戻ってきました。送りましたxx年をじっくりと吟味し、感慨無量で、収益も多いです。過去の一年間で、総じて自分は成長(zhǎng)しました。多くの新しい友達(dá)と知り合いになり、多くの新しい観念をもたらしました。この一年間で、多くの困難を経験しました。人生の道はこのようにしましょう。あなたが経験した時(shí)に、自分の思想は新しい境界があります。もっと成熟します。

まず、三立さんが私のために発展の機(jī)會(huì)を提供してくれてありがとうございます。三立に入ってもう三月余りになりました。指導(dǎo)者の皆様と同僚のご配慮とご協(xié)力のもとで、會(huì)社に対して新しい認(rèn)識(shí)を持つようになりました。

この數(shù)ヶ月以來、徐々に最初のことを知らないから、だんだん會(huì)社のいくつかの作業(yè)の流れや規(guī)則制度がわかってきて、三立という大家族に溶け込んできた。ずっと家を使って會(huì)社を形容することが好きで、家の感じがあるのは比較的にあたたかいかもしれなくて、個(gè)人は家に対して名殘を惜しむことと責(zé)任感を生みやすいです。いきなり「三立は私の家です。成功は皆さんのおかげです」と引用したいです。會(huì)社はチームです。みんなの力で、會(huì)社の各制度が実施できます。

この三ヶ月間接觸した仕事の中で、多くの弊害を発見しました。

　　一、ISOの推進(jìn)があまりにも形式化されています。

多くの人はISOを一つの対応として考えています。一枚の証書を取れば大丈夫だと思います。実際には、これは極端なアイデアです。ISOは継続的に品質(zhì)管理システムの有効性を改善し、顧客のニーズを満たすためです。前の會(huì)社は書面の品質(zhì)マニュアル、手順書、作業(yè)指導(dǎo)書を形成していましたが、形式だけで実行されていません。また、大部分の書類は會(huì)社の現(xiàn)在の狀況に合わず、まだ有効に利用されていません。その結(jié)果、製品の追跡時(shí)には根拠がなく、その後に発生した異常狀況に対しても相応の応急措置がなく、悪循環(huán)を引き起こします。これらの現(xiàn)象に対して、根本的に解決してこそ、本當(dāng)にISOを?qū)g施できます。ISOの有効機(jī)能を発揮します。まず會(huì)社全員にISOの精神を理解させて、會(huì)社の各作業(yè)に根拠があります。

　　二、年度管理層は有効、測(cè)定可能な品質(zhì)目標(biāo)を制定していない。

仕事は人生と同じで、実行する時(shí)はいずれも同じ方向に向かって、最終的に一定の目標(biāo)を達(dá)成します。管理の目的は人であるように、管理の目的は事です。過去の一年間で、各部門は自分の部門の業(yè)績(jī)に対して明確ではなく、會(huì)社の要求の境地に達(dá)するかどうかは検証できません。後続の各部門が擔(dān)當(dāng)する仕事は、より合理的で効果的な目標(biāo)を定め、定期的にデータ統(tǒng)計(jì)を行い、目標(biāo)を達(dá)成するかどうか、さらに目標(biāo)を超えても、達(dá)成していない部分に対して原因分析、処理対策及び予防再措置を提出しなければならない。

　　三、計(jì)畫の実行度が足りなくて、待ち?xí)r間の浪費(fèi)をもたらします。

生産原料の供給が中斷され、作業(yè)のアンバランスや生産計(jì)畫の不適切さなどによって、することのできない待つことができます。生産ラインの品種間の切り替えは、事前の準(zhǔn)備が十分でないと、待ち?xí)r間の浪費(fèi)になりかねない。毎日の仕事量の変動(dòng)幅が大きすぎて、忙しい時(shí)もあります。時(shí)には人員、設(shè)備の遊休が不要になる場(chǎng)合もあります。上流の工程に問題が発生して、下流の工程はすることができなくなります。また、生産ラインの分散などの現(xiàn)象が存在することも、無駄を待つ要因となります。

　　四、材料は有効な管理を得られませんでした。

原材料は良好なコントロールを得られませんでした。経常的には単量の材料、補(bǔ)助材料がなく、あるいは入庫手続きを経ずに直接受領(lǐng)しました。在庫の帳簿カードが一致しなくなり、材料が正確でないことが分かりました。在庫が溜まり、生産が斷線した。生産の進(jìn)捗に深刻な影響を與え、多くの停滯した製品を増やし、在庫管理に大きな悩みをもたらします。しかし、ここ一、二ヶ月の間に、すべての材料、補(bǔ)助材料は受領(lǐng)（補(bǔ)填）材料によって発送できるように厳しく要求されました。そして、「製品交付管理手順」に従って処理します。そして、陳総経理の要求に従って、固定生産を販売するために、材料の購(gòu)入、生産の排出量を申請(qǐng)します。以上の改善により、11月分は販売狀況が減少していない場(chǎng)合、購(gòu)入金額は明らかに100萬人民元を低減しました。このことから、在庫の材料をコントロールすることは會(huì)社の資金の流れに決定的な役割を果たしている。

　　五、作りすぎ

製造が多すぎて、早すぎて、生産費(fèi)を前倒しして、持続的に改善する機(jī)會(huì)を失いました。金屬部門の斷続的な空きがあるので、生産能力を無駄にしないために、生産を中斷しないように、製品を増やして、製品の周期を短くして、空間を大きくして、運(yùn)搬、積み上げの浪費(fèi)を増やして、膨大な在庫量をもたらします。

　　六、管理が不適切である

問題が発生してから、管理者は相応の対策を取って補(bǔ)足します。これらの問題は事前の管理が適切ではないので、科學(xué)的な管理はかなりの予見性を持つべきで、合理的な計(jì)畫があり、そして物事の推進(jìn)過程において管理、コントロールとフィードバックを強(qiáng)化することで、管理浪費(fèi)現(xiàn)象の発生を大幅に減らすことができる。

　　七、內(nèi)外の交流は強(qiáng)化が必要です。

すべてのオフィスエリアは、暖かさと調(diào)和のとれた雰囲気に満ちているはずです。しかし、會(huì)社の一部の人たちはしばしば怒りを爆発させ、不遜なことを言っています。同僚、従業(yè)員、サプライヤーへの不尊重を引き起こしました。仕事の前では、みんなが平等で、平等、助け合いの上に成り立っているのではないでしょうか？

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　　八、5 Sの実施が適切でないことによる危害

番號(hào)浪費(fèi)表現(xiàn)の危害

1メンバーの身だしなみが整っていないと、企業(yè)イメージを損ない、士気に影響し、危険が生じやすく、識(shí)別しにくいです。

2設(shè)備の配置が不合理な半製品の數(shù)が多く、運(yùn)搬を増やし、無効な作業(yè)を行う。

3設(shè)備のメンテナンスが不適切で、故障が発生しやすく、修理コストを増やし、品質(zhì)に影響を與える。

4品物は適當(dāng)に並べて、混ぜ合わせやすいです。時(shí)間がかかります。機(jī)械になりやすいです。

5通路の不調(diào)で、作業(yè)が滯りません。危険が生じやすく、運(yùn)搬を増加します。

　　改善策を提案する：

一、確かにISOシステムを推進(jìn)して、ISO特別案件チームを設(shè)立しました。各業(yè)務(wù)をプロセスに従って処理し、會(huì)社の制度を改善するように促します。

二、十一月の管審會(huì)議で、xx年度各部門の品質(zhì)目標(biāo)について相応の検討を行い、董事長(zhǎng)により合理的で、有効な測(cè)定可能な品質(zhì)目標(biāo)を制定しました。各部門が厳格に実行することができることを望んで、要求によって相応して統(tǒng)計(jì)に対してして、対策はそして持続的に改善して、會(huì)社の効果と利益を高めて、製品のコストを下げます。

三、事前計(jì)畫は各部門に不可欠な一部であり、例えば生産排出前に、事前に人、機(jī)、材料、法、環(huán)が十分であるかどうかを確認(rèn)し、生産の必要を満たすことができるか。事前の綿密な計(jì)畫があれば、相応の休業(yè)待ち、生産ラインの分散などの現(xiàn)象を減らすことができる。

四、計(jì)畫通りに実行し、発生した異常狀況を調(diào)整し、P-D-C-Aのプロセス方法に従って、仕事ごとの改善に決定的な役割を果たしています。

五、合理的な従來の材料の安全在庫を確立し、人為的な製造が多すぎて不適當(dāng)な材料を避け、會(huì)社のコストの浪費(fèi)をもたらす。

六、ISOには八大管理原則があります?；钣盲工欷?、事前予防にとても重要な役割があります。各仕事は必ずチームの參加であり、以下の原則を有効に利用する必要があります。

1）顧客を中心とする組織：顧客のニーズを満足させ、顧客の期待を超えるよう努力する。

2）指導(dǎo)的役割：指導(dǎo)層の目的は、體系全體の目標(biāo)が完全に実現(xiàn)され、社員が十分に參加して、制定された目標(biāo)を?qū)g現(xiàn)することを保証することである。

3）全員參加：システム全體の成功は會(huì)社の全従業(yè)員に依存しています。みんなが十分に參加してこそ、全員の利益をもたらすことができます。

4）管理のシステム方法：目標(biāo)を?qū)g現(xiàn)するために、各部門の有効性と効率を向上させることに有利である。

5）プロセス方法：これは循環(huán)モードで、任意の仕事であり、適切な企畫方案を経て、それから更に厳格に実行して、最終実施の効果が予想通りに達(dá)成されたかどうかを確認(rèn)して、相応の修正を行う。

6）継続的な改善：現(xiàn)在會(huì)社が従事しているすべての仕事の中で、努力を経て、継続的に是正する前に不適切な方法を探して、より効果的な方法で仕事の業(yè)績(jī)をさらに向上させます。

7）事実に基づく決定方法：データを用いて対応する情報(bào)を収集し、データソースに対して分析、対策を行う。

8）互恵の供給者関係：會(huì)社と供給者の間は相互協(xié)力と互恵の関係を維持し、雙方のより良いコミュニケーションを促進(jìn)できます。品質(zhì)、納期、価格はより有利なコントロールを得ることができます。

七、5 Sの管理を強(qiáng)化し、5 Sの管理を重視し、製品の品質(zhì)、効率、安全、浪費(fèi)と従業(yè)員の士気を減らすことが重要であり、同時(shí)に企業(yè)イメージを高めることができる。