周知のように、我が國は製造大國で、どこでもMADE IN CHINAを見られますが、私達は盲目的に私達が強國だと思ってはいけません。現(xiàn)在は國內(nèi)の服裝箱企業(yè)の集中度が低く、業(yè)界の集中度が高いです。投資のスピードが速すぎて、競爭がさらに激化しています。

21世紀の今日、消費者は

の需要はもう解放初期の飢餓型の消費ではなく、多様化、個性化、サービス化などを求めています。

これは、企業(yè)が素早く設(shè)計し、迅速に製造し、消費者のニーズを迅速に満たすことができるようにする必要があります。

これは企業(yè)に相當(dāng)な能力を持って、各方面から事前に相応の準備をして、任務(wù)の前倒し期間を減らすことができるように要求します。

一方、ドイツが工業(yè)4.0を提出した後、中國は工業(yè)の転換とアップグレードの重要な瞬間にあります。一方、中國工業(yè)は4.0工業(yè)の効率化、生産コストの低減、生産の柔軟性を助けて、消費者の個性的な需要を満足させます。

産業(yè)は、工業(yè)4.0の著地に技術(shù)基盤を提供している。

ドイツFesto工場のハレーオートバイ生産センターはSAP知恵工場の解決策を利用して混線生産を?qū)g現(xiàn)し、個性的にカスタマイズしたオートバイの生産サイクルを21日間から6時間に短縮しました。

お客様が晝間に注文すれば、夜は個性的なハレーバイクを受け取ることができます。

これは

の典型的な事例であり、工業(yè)4.0の核心でもある知能工場の一つの體現(xiàn)でもある。

知能工場とは、工場全體の生産に必要な部品がセンサーを通して生産設(shè)備と接続できるということで、同じ生産ラインが同時に異なる製品を生産することができます。

以前は同じ生産ラインで一つの型番の製品しか生産できませんでした。

小ロット、多ロット、差異化生産は今後の製造業(yè)の動向となります。

世界一流の製造技術(shù)とITシステムを融合させることによって、現(xiàn)場の同一生産ラインは任意の注文、任意の數(shù)量の異なる製品を生産できます。生産ラインの制御員に対する依存から脫卻するだけでなく、注文変更、製品の組み合わせ、流れ調(diào)整なども柔軟に処理できます。

そのため、工業(yè)4.0であろうと、服裝箱業(yè)界の未來の趨勢であろうと、企業(yè)が迅速に反応する能力を備えている必要があります。この能力を備えているので、企業(yè)の生産パターンとデジタル情報化を強化し、より速く、より直感的にリアルタイムの進捗狀況を把握し、迅速に対応し、市場の顧客のニーズを満足させなければなりません。

急速に反応する需要の傾向及び工業(yè)4.0、ディ桑娜皮具公司は業(yè)界をリードし、デジタル情報化知能工場を構(gòu)築する。

元の生産過程によって全員が積極的にフォローし、口頭で進捗を把握し、大量生産、周期が長い、生産過程においてWIPが多すぎるなどの現(xiàn)象を?qū)g現(xiàn)し、現(xiàn)在の全面的なデジタル情報化に転化し、情報目視看板に頼って、システム追跡コントロールの流れを行い、生産期間を短縮します。

じゃ、私達はどうやって生産パターンを利用してデジタルインターネットと組み合わせて知能化學(xué)工場を作りますか？

まず、リーン生産パターンを確認して、単獨部品の流れを?qū)g行しなければなりません。

このモードだけが過程中のWIPを減少させ、サイクル短縮の可能性を?qū)g現(xiàn)し、快速反応の能力を備え、市場の需要を満足させることができる。

もちろん、生産モードは私達の基礎(chǔ)だけで、どのようにリアルタイムで管理過程を管理して、すべての管理者に積極的に協(xié)力させて、目視管理、進捗に影響しないで、私達の肝心な點です。

商品の注文から、PMC部門でMPSメインプロジェクトの制定を経て、毎月の月計畫に従って注文書の管理をフォローします。

材料の場所についての狀況及び作業(yè)場の各執(zhí)行機関の適時進捗度から管理?制御を行い、人為的な臨時通知が不要となり、時間を遅らせ、進捗に影響を與える。

システムとネットワークを通じて伝達するだけで、注文全體の狀態(tài)をタイムリーに把握でき、予想される異常に対して適時に調(diào)整と修正を行い、お客様のニーズを満足させます。

材料のフォローアップについては、注文書に従って各材料の追跡管理を?qū)g行しています。PMCだけでなく、フォローアップの責(zé)任を持っています。計畫は実際から材料の狀態(tài)にあります。物流部によって再度フォローアップの一環(huán)を追加しました。

そして、材料部のスタッフもタイムリーに各注文書の到著狀況を把握して、フォローアップします。

同時に、入庫は単配分の材料によって、作業(yè)場の材料を受け取って出荷するスピードを大幅に高めました。

（もとは現(xiàn)場で材料を受け取って、事前に通知して、物流部から貨物を取り寄せて、2-5時間で出荷できました。今は現(xiàn)場でいつでも材料を受け取ります。事前に通知する必要がなく、物流部は10-30分で出荷作業(yè)を完成できます。）

生産段階に入ったら、まず上流部門（開料、コテ、油端、前工程）に対して內(nèi)部進捗管理を行い、各サイトの數(shù)量とバランスは適時のデータ表示によって監(jiān)督し、生産効率を向上させます。同時に、目視看板で下流部門の需要を把握します。

生産組立作業(yè)場の一環(huán)として、私達の各班は目視看板を通して、適時に各駅の生産時間と數(shù)量を把握できます。生産のアンバランスとWIPが多すぎるかどうかなどを発見し、適時の進捗を合理的に調(diào)整します。

人工的に測定する必要もないので、従業(yè)員の時間狀態(tài)や効率を知ることができます。WIPの數(shù)も一目瞭然です。

効果的に現(xiàn)場を管理し、生産効率を高め、生産サイクルを短縮しました。

これによって生産コストも下がった。

もちろん、これはまだ始まったばかりです。全面的なデジタルインターネット知能化工工場を作る必要があります。さらに深い改革を行い、完璧なだけでなく、未來の工業(yè)4.0を?qū)g現(xiàn)するために努力する必要があります。