一塊塊布的花型雖精巧別致，可印染廢水治理，一直是水環(huán)境保護的痛難點。據(jù)業(yè)內(nèi)人士測算，印染企業(yè)每加工100米織物，就需要使用3至5噸水。

　　“十五五”開局，浙江明確“加快構(gòu)建浙江特色現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系”。作為浙江傳統(tǒng)優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)，紡織印染產(chǎn)業(yè)曾一度面臨廢水治理與高質(zhì)量發(fā)展的雙重考驗。邁向現(xiàn)代化新征程上，浙江如何加快破解治理難題，推動產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級？

　　地處錢塘江南岸、曹娥江西面，紹興市柯橋區(qū)被稱為“托在布上的城市”，印染產(chǎn)能占全國40%、浙江省60%。近年來，當(dāng)?shù)匾杂∪緩U水系統(tǒng)治理為突破口，配套建成全國最大的專業(yè)紡織印染廢水處理廠，探索了廢水治理與產(chǎn)業(yè)升級互促共進的綠色發(fā)展之路，成為窺見浙江產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的一個窗口。

航拍污水處理廠。紹興柯橋水務(wù)集團 　供圖

　　破與立：系統(tǒng)思維破解發(fā)展瓶頸

　　清晨的錢塘江畔，機器聲隆隆。在紹興柯橋江濱水處理有限公司(以下簡稱“江濱水處理公司”)廠區(qū)內(nèi)，一根根污水收集專用管網(wǎng)，將周邊66家印染企業(yè)的廢水源源不斷輸送至處理工段。原本暗沉的印染廢水，經(jīng)物化、生化、深度處理，逐漸清澈透明，最終達標排放。

　　這是柯橋印染產(chǎn)業(yè)綠色轉(zhuǎn)型的生動寫照。而在此之前，當(dāng)?shù)赜∪井a(chǎn)業(yè)曾深陷“低散亂”困境，印染廠散落各鄉(xiāng)鎮(zhèn)，廢水簡易處理甚至偷排河道的現(xiàn)象屢見不鮮。

　　轉(zhuǎn)變發(fā)生在2010年?？聵騾^(qū)(原紹興縣)政府出臺印染產(chǎn)業(yè)集聚政策，按規(guī)模、設(shè)備、能耗、排放四大準入門檻實行淘汰制，將柯橋區(qū)114家印染企業(yè)搬遷至集聚區(qū)，經(jīng)過關(guān)停、淘汰、兼并重組后整合成57家，并同步建設(shè)供水、供電、污水集中處理等基礎(chǔ)設(shè)施，江濱水處理公司由此成立。隨著規(guī)模集聚效應(yīng)的顯現(xiàn)，截至目前，已有110家印染企業(yè)統(tǒng)一納入柯橋濱海工業(yè)園區(qū)，劃分集聚區(qū)66家、提升區(qū)44家，由園區(qū)內(nèi)兩家污水處理廠做好印染尾水達標處理保障。

　　“不同于綜合污水處理廠，我們這里僅處理純印染廢水?！苯瓰I水處理公司技術(shù)中心主任韓耀表示，印染廢水成分復(fù)雜，統(tǒng)一集中處理既降低治理成本，又能提升處理效率。

　　正是此般系統(tǒng)思維，從源頭重構(gòu)了印染廢水治理體系。當(dāng)下，浙江正在推進修訂《紡織工業(yè)水污染物排放標準》，對污染物排放總量或有更高要求。

　　對此，柯橋提早布局，如投資11.1億元對轄區(qū)兩家污水處理廠處理系統(tǒng)實施工藝升級與數(shù)字化改造，引入三相催化氧化等先進工藝，重點削減COD(化學(xué)需氧量)、總氮等污染物排放總量。目前，柯橋區(qū)已建成日處理能力82萬噸、年處理量超1.7億噸的專業(yè)印染廢水處理體系，為杭州灣流域水環(huán)境筑牢了防護屏障。

　　印染廢水治理成效顯著，也為印染企業(yè)轉(zhuǎn)型升級注入信心。浙江愛利斯染整有限公司總經(jīng)理王國根坦言，廢水集中統(tǒng)一處理對企業(yè)的幫助是實實在在的，不僅為企業(yè)省下自主處理的資金和場地，更能妥善處理那些高濃度、高活性的廢水。

　　“企業(yè)在面料創(chuàng)新中常使用成分復(fù)雜的助劑，產(chǎn)生較難處理的廢水因子。”王國根表示，后端專業(yè)的廢水處理保障，讓企業(yè)更有信心和底氣創(chuàng)新發(fā)...