私達はすべて知っていて、生產(chǎn)の過程の中で、材料の品質(zhì)はとても重要で、それでは私達はどのように材料の品質(zhì)の情況から私達の生產(chǎn)のコストをコントロールして、生產(chǎn)のコストに浪費をもたらしないでください、手抜きをしませんが、しかし私達はきっとあれらの必要のない浪費をコントロールする方法があります。生産過程からコストをコントロールする具體的な方法は以下の通りである。

材料使用量定額計畫を下達し、限度額使用制度を?qū)g施する。

品質(zhì)要求に合わない材料を使用してはならない。材質(zhì)が悪いために廃棄物や不良品を引き起こさないようにする。

生産過程における製品の品質(zhì)制御を強化し、合格品率と優(yōu)級品率を高め、廃品率を合理的な範囲內(nèi)に制御し、原材料の利用率を高める。

コスト制御の方法:材料の実際のコストと目標コストの違いを分析し、違いが大きい者に対して重點的に制御し、原因を明らかにし、責任をはっきりさせ、賞罰を明らかにしなければならない。材料コスト制御における経験と教訓を絶えず総括し、材料コスト制御の仕事を絶えず改善しなければならない。

財務管理のケース：ALTEC會社の材料報告は生産過程を廃止する中で発生して、またその他の一環(huán)で発生します：ALTEC會社はアメリカ會社の注文によって生産したので、ALTEC社はこれらの注文の要求に基づいて工事部が試作機を開発した後、購買部お客様の注文に応じて、納期を40日ほど繰り上げて材料仕入先に注文します。それから間もなく、一部の取引先の注文は取引先の原因で外観と機能などの方面で修正して、新しい要求によって制品を生產(chǎn)して、必然的に仕入先が新しい要求によって材料を生產(chǎn)して、もとの部分ざいりょう注文は必ずキャンセルしなければならない。注文をキャンセルしてサプライヤーにもたらした材料廃棄損失は自然にALTEC會社が負擔する。

ALTECはサプライヤーとの協(xié)議を通じて発注時間を従來の40日から29日に短縮し、同時に製品開発速度を向上させ、適時生産システムを推進し、できるだけ在庫をゼロにする(しかし完全にはできない)ことで、オーダーのキャンセル廃棄が著しく減少した。以上の措置により、ALTEC社の材料廃棄率は従來の2.2%から現(xiàn)在の1.75%で、1臺のスピーカーの材料使用量を減少させた。1臺のスピーカーの材料廃棄コストを以下のように下げた:12ラッパのパソコンのスピーカー、10ラッパのパソコンのスピーカーと5ラッパのパソコンのスピーカーの1臺の材料廃棄コストの下げ額はそれぞれUS$8.66元、US$7.43元とUS$6.55元である。

バリューエンジニアリング、購買管理、生産管理を通じて、直接材料コストを総額1860萬ドル削減した。次のようになります。

12ラッパパソコンのスピーカー材料のコスト削減額は358萬ドル{6200臺×(US$81.94+US$486.84+US$8.66)}，

10ラッパパソコンのスピーカー材料のコスト削減額は891萬ドル{18000臺×(US$79.7+US$408.03+US$7.43)}，

5ラッパパソコンのスピーカー材料のコスト削減額は611萬ドル{14000臺×(US$77.13+US$353.03+US$6.55)}。