設(shè)備の維持は設(shè)備が常に良好な狀態(tài)にあることを維持し、正常運(yùn)行を保証する重要な手段である。

設(shè)備の維持をうまくやると、修理の仕事量を減らして、設(shè)備の壽命を延ばして、経済効果を高めることができます。

設(shè)備保守の作業(yè)內(nèi)容は設(shè)備の點(diǎn)検、調(diào)整、潤(rùn)滑、異?，F(xiàn)象発見(jiàn)の適時(shí)処理と報(bào)告などを含む。

製靴設(shè)備の検査は主に日常點(diǎn)検です。

主な內(nèi)容は設(shè)備の振動(dòng)、異音、緩み、溫度上昇、圧力、流量などです。

一般的に設(shè)備の運(yùn)転狀態(tài)における外観現(xiàn)象は、感覚的、簡(jiǎn)単な機(jī)器、加工品の狀態(tài)などによって機(jī)器の性能や動(dòng)作狀態(tài)の優(yōu)劣を判斷することができます。

機(jī)械裁斷機(jī)の軸受の溫度、內(nèi)底成型機(jī)の圧力と速度、刃付きの皮削り部品の寸法精度、テーパーの締め付け効果、熱定型機(jī)の定型効果、気動(dòng)設(shè)備の空気漏れと騒音、油圧設(shè)備の油質(zhì)と漏れなど。

要するに、設(shè)備の複雑さ、性能の特徴、製品の品質(zhì)に対する重要性などの方面によって検査の部位、周期などの內(nèi)容を確定して、修理部位、時(shí)間と技術(shù)準(zhǔn)備を制定します。

靴の生産の特徴によって、設(shè)備検査の時(shí)間は普通設(shè)備の運(yùn)行狀態(tài)で行われます。だから、オンライン検査とも言われています。検査の仕事は普通オペレーターとメンテナンス係が共同で擔(dān)當(dāng)します。

製靴設(shè)備の潤(rùn)滑

設(shè)備の潤(rùn)滑は部品の運(yùn)転中の摩耗を減らし、壽命を延長(zhǎng)し、故障を避けるための重要な措置である。製靴設(shè)備の中の機(jī)械的な裁斷機(jī)のベアリングの潤(rùn)滑不良によって発熱やかみ殺し、刃付きの皮機(jī)のプレスパネルの潤(rùn)滑不良による圧力板の損傷などの事故は、企業(yè)に経済的損失をもたらした。

ですから、潤(rùn)滑作業(yè)は設(shè)備のメンテナンスの重要な內(nèi)容の一つです。

潤(rùn)滑五定の方法を?qū)g行することは、我が國(guó)の長(zhǎng)年の潤(rùn)滑技術(shù)管理の有効な経験です。

日常の潤(rùn)滑作業(yè)を規(guī)範(fàn)化し、制度化し、內(nèi)容を精錬し、簡(jiǎn)単に覚えられます。

具體的な內(nèi)容は：

（1）ポイント：設(shè)備の潤(rùn)滑部、潤(rùn)滑點(diǎn)、検査點(diǎn)を確定する。

(2)定質(zhì)：機(jī)械説明書(shū)に規(guī)定された油脂番號(hào)に従って油を使用する。

（3）定量：設(shè)備の潤(rùn)滑部位の給油量を確定し、浪費(fèi)、設(shè)備の油漏れを防止する。

（4）定期：マシンマニュアルに定められた時(shí)間に従って給油、給油、洗浄油を添加し、適時(shí)に潤(rùn)滑することを保証する。

（5）定人：潤(rùn)滑作業(yè)を確定する操作員または補(bǔ)修工は、責(zé)任者とする。

設(shè)備の日常メンテナンスはオペレーターが責(zé)任を持って、クラスの前に設(shè)備を検査して給油するように要求します。クラスでは厳格に設(shè)備操作規(guī)程に従って設(shè)備を使って、設(shè)備の運(yùn)行狀況を観察して、問(wèn)題を発見(jiàn)したら直ちに処理します。

日常のメンテナンスはメンテナンスの基本であり、故障の予防にも積極的な措置です。

（1）整然としている：工具、治具の付屬品は整然と置いて、安全防護(hù)裝置はそろっていて、安全防護(hù)裝置はそろっていて、線路、配管は完備しています。

（2）清潔：設(shè)備の內(nèi)外は清潔で、各スライド面には黒垢がない。

（3）潤(rùn)滑：時(shí)間通りにオイル交換、給油、潤(rùn)滑器具が揃っています。

（4）安全：設(shè)備の構(gòu)造を熟知し、操作維持規(guī)程を遵守し、設(shè)備事故の発生を防止する。